Устройство для контроля за процессом абразивно электроэрозионной обработки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1054004
Авторы: Гринберг, Гродзинский
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСП)БЛИК дав В 23 Р 1/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ордена Трудового Красного Знамениэкспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков(56) 1; Техническое описание и инструкцияпо эксплуатации блока электропитания мод.ИТТк алмазно-эрозионным станкам. Бакинский станкозавод. 1980 (прототип).(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯЗА ПРОЦЕССОМ АБРАЗИВНО-ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ металлов, вкотором источник технологического токаподключен к межэлектродному промежутку,.параллельно которому включена цепочка ЯО 1054004 из последовательно включенных диода, резистора и зашунтированной конденсатором обмотки реле, нормально замкнутые контакты которого включены в цепь питания сигнальной лампочки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения начала технологического короткого замыкания, в него введены блок изменения чувствительности реле и два стабилитрона, один из которых включен в упомянутую цепочку, а второй шунтирует последовательно включенные первый стабилитрон, диод, резистор и конденсатор, причем блок изменения чувствительности реле выполнен в виде транзистора, включенного параллельно обмотке реле, база которого связана с межэлектродным промежутком линиями обратной связи по напряжению и току,Изобретение относится к металлообработке, в частности к шлифованиюс введением электрических разрядов в рабочую зонуИзвестно устройство для контроля за прон5 цессом абразивно-электроэрозионнои обработки, при которой инструмент подключен к плюсу, а заготовка - к минусу источника технологического тока. Устройство содержит последовательную цепочку из диода, резистора и конденсатора, параллельно которому 10 включена обмотка реле, включенную параллельно источнику технологического тока ч межэлектродному промежутку 1.Недостатком устройства является низкая точность определения начала технологи 15 ческого КЗ, что отрицательно сказывается на таких показателях обработки, как расход времени на правку круга и износ круга при правке. Чтобы устранить эти недостатки необходимо для каждого нового материала и каждой новой амплитуды исходного 0 импульса холостого хода изменять при помощи резистора (используя при этом осциллограф) чувствительность реле (его начальную уставку), что неудобно, сложно, трудоемко и в производственных условиях неприемлемо.Цель изобретения - повышение точности определения начала технологического короткого замыкания.Поставленная цель достигается тем, что в устройство, в котором параллельно источнику технологического тока и межэлектродному промежутку включена цепочка из диода, резистора и обмотки реле, зашунтированной конденсатором, дополнительно введены блок изменения чувствительности реле и два стабилитрона, один из которых включен З 5 в упомянутую цепочку, а второй шунтирует последовательно включенные первый стабилитрон, диод, резистор и конденсатор, причем блок изменения чувствительности выполнен в виде транзистора, включенного параллельно обмотке реле. База транзистора линиями обратной связи по току и напряжению связана с шунтом в цепи промежутка и с делителем напряжения, включенным параллельно промежутку, Линии обратной связи выполнены на диоде, конденсаторе и резисторе.На фиг. 1 представлена электрическая схема устройства; на фиг. 2 - формы импульса напряжения: а - импульс напряжения холостого хода; б - ограниченный сверху рабочий импульс; в - ограниченный свер 50 ху и снизу рабочий импульс; г - форма импульса при переходе в частичный импульс короткого замыкания.Устройство состоит из источника технологического тока 1, соединенного с инструментом 2 и заготовкой 3. Параллельно источнику включена последовательная цепочка из резистора 4, стабилитрона 5, диода 6, резистора 7, конденсатора 8, параллельно которому включена обмотка реле 9, Последовательно с резистором 4 включен второй стабилитрон 10. Параллельно обмотке реле 9 включен транзистор 11, соединенный эммитером с минусом источника технологического гока 1 и через шунт 12 с заготовкой 3; а базой - через резистор 13 и соединенный с ним диод 14 - с шунтом 12 и заготовкой 3. Между эммитером транзистора 11 и диодом 14 включен конденсатор 15.Параллельно межэлектродному промежутку включены последовательно соединенные резисторы 16 и 17, общая точка которых соединена с диодом 18, соединенным че- . рез резистор 19 с базой транзистора 11 и через конденсатор 20 - с заготовкой 3, Сигнальная лампочка 21 подключена к источнику напряжения 22 через НЗ контакт 23 реле 9.Устройство работает следующим образом.С помощью регулятора уставки напряжения источника тока 1 выставляют технологически необходимую амплитуду импульса холостого хода Ь, (в пределах 30 - 45 В применительно к блоку ИТТ). Стабилитрон 10 срезает верхнюю часть импульса (на уровне 15 В), а стабилитрон 5 - его нижнюю часть (на уровне 8 В). Таким образом формируется измерительный импульс, амплитуда которого не зависит ни от амплитуды исходного импульса холостого хода 13, ни от амплитуды рабочего импульса 1.)р, ни от амплитуды импульса КЗ 1.1 з, а длительность зависит только от длительности Тисходного импульса 1.1 и на холостом ходу равна Г(фиг. 2 в). Эти импульсы через диод 6 и резистор 7 заряжают конденсатор 8, который разряжается через обмотку реле 9, вызывает его срабатывание, НЗ контакты 23 реле 9 размыкаются и лампочка 21 гаснет. Диод 6 предотвращает разряд конденсатора 8 через параллельные цепи.При уменьшении во время работы на станке вследствие частичных технологических КЗ длительности рабочего импульса на 20 О/О (фиг. 2 г) НЗ контакты 23 реле 9 замыкаются и лампочка 21 загорается. Момент отпускания реле определяется величиной сопротивления резистора 7, Стабильность отпускания реле 9 при уменьшении длительности исходного импульса холостого хода 1.1 на 20 О/о во всем диапазоне уставок его начального амплитудного напряжения обеспечивается за счет наличия обратной связи между исходным технологическим напряжением 1.1 и чувствительностью реле 9 по цепи - делитель на резисторах 17 - 16, диод 18, конденсатор 20, резистор 19, транзистор 11. Транзистор 11 включен параллельно обмотке реле 9 и шунтирует ее, уменьшая чувствительность реле. Степень шунтирования (степень отпирания транзистора) определяется величиной напряжения обратной связи, подаваемого на базу тран1054004 2 лодавскийКорректо Подпнсно Составитель В Колб Техред И. Вер 13 Тираж 106 ВНИИПИ Государственног по делам изобретени 113035, Москва, Ж - 35, Ра филиал ППП Патент, г. УжШароши едактор Т аказ 8984 о комитета СССР и и открытий ушская наб., д. 4/5 ород, ул. Проектная 3зистора. Таким образом, чем выше исходноенапряжение Ц,источника ИТТ, тем чувствительность реле ниже,Однако во время работы рабочее напряжение 11 р и, следовательно, напряжение следя 1 цей обратной связи; падает. Это приводитк тому, что чувствительность реле изменяется (его рабдчая точка уходит). Чтобыкомпенсировать этот уход, на базу транзистора 11 заводйтся обратная связь по току,снимаемая с шунта 12 и подаваемая на базу 1 Отранзистора 11 через диод 14 и резистор 13 4Компенсация получается за счет того, что при уменьшении обратного сигнала по напряжению (с резистора 19) обратный сигнал по току (с резистора 13) увеЛичивается, так как подсадка выходного рабочего напряжения Цр является следствием именно увеличения рабочего нагрузочного тока и их изменения обратнопропорциональны.Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить точность определения начала технологического короткого замыкания.
СмотретьЗаявка
3472249, 23.07.1982
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
ГРИНБЕРГ АРОН ХАЙМОВИЧ, ГРОДЗИНСКИЙ ЭДУАРД ЯКОВЛЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23P 1/02
Метки: абразивно, процессом, электроэрозионной
Опубликовано: 15.11.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1054004-ustrojjstvo-dlya-kontrolya-za-processom-abrazivno-ehlektroehrozionnojj-obrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для контроля за процессом абразивно электроэрозионной обработки</a>
Предыдущий патент: Устройство для электроэрозионной обработки конических поверхностей
Следующий патент: Устройство для электроискрового легирования
Случайный патент: 182521