Установка для дробления материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИ ЕСПУБЛИН 1 0(511 В 0 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ БРЕТЕНИ ПИСАНИЕ В ТОРСНОМ,Ф ПЬСТВУ ДЕГ личающаясят целью более полного об удаления бойков из раб концы бойков выполнены станина снабжена пневм закрепленным шарнирно, поворота с валом, на к ко смонтированы рычаги ков с шарнирно закрепл захватами, установленн бойков. 3 40П,М.Кореню л е в и 8.8 св 2 С детельство ССС21/00, 1976. х ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ М 701707, о т(61) 701707(54)(57) УСТАНОВМАТЕРИАЛА по авт ем, что, с еспечения очей зоны, с пазами, а оцилиндром, и рычагами отором жест- отвода бойенными на ни ыми в пазахРзобретение относится к дроблению различных материалов,а точнеек дроблению твердых веществ, застывших в таре, и может быть использовано в качестэе вспомогательнойоснастки для гальванохимическихлиний, а также и в других отрасляхнародного хозяйства, где возникаетнеобходимость в дроблении веществв закрытой тареПо основному авт,св. Р 701707известна установка для дробленияматериала, содержащая станину,опорные ролики, рабочий орган и привод, кроме того, она снабжена нап-.равляющими втулками, закрепленнымина станине, распределительным валомс кулачками, при этом рабочий орган выполнен в виде подпружиненныхбойков, смонтированных с возможностЬю возвратно-поступательногоперемещения в направляющих втулкахи взаимодействующих с кулачкамираспределительного вала, причемпоследний кинематически связан сприводом и валами опорных роликов 1 Д .Однако в известной установкеничем не предусмотрено перемещениебойков в левое крайнее положениепри выключенном электроприводеиз зоны обработки для обеспечениявозможности установки барабана сматериалом на опорные ролики, т.е.не обеспечивается удаление бойковиз рабочей зоны, что явно нарушает технику безопасности,Цель изобретения - более полноеобеспечение удаления бойков иэ рабочей зоны,Указанная цель достигается тем,что концы бойков выполнены,е пазами,а стан .на снабжена пневмоцилиндром,закрепленным шарнирно, и рычагамиповорота с валом, на котором жесткосмонтированы рычаги отвода бойковс шарнирно закрепленными на них захэа,тами, установленными в пазах бойков.На фиг. 1 изображена предлагаемаяустановка, вид спереди; на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Ана фиг. 1.Установка для дробления материала,застывшего спрессованного) в таребочке), без ее вскрытия состоит изстанины 1, на которой размещены привод 2 и огорные ролики 3, закрепленные на валах 4. В направляющих втулках 5, закрепленных на станине 1 своэможностью возвратно-поступательного перемещения, установлены бойки б с пружинами 7. Привод 2 кинематически связан с распределительным валом 8, на котором закрепленыкулачки 9,Валы 4 также кинематически связаны с приводом 2 с помощью механической передачи 10. Материал, подлежащий дрсблению, находитСя в барабане 11, имеющем форму цилиндра железная бочка).На станине 1 смонтированы привод 12 отвода бойков в крайнее левое положение, Привод 12 состоит из пневмоцилиндра 13, закрепленного шарнирно на станине 1. Шток 14 пневмоцилиндра с помощью оси 15 соединен с рычагом 16 поворотного вала 17, который установлен в цапфах 18, закрепленных на станине 1.На валу 17 жестко закреплены рычаги 19 отвода бойков б, шарнирно 15 соединенные с захватами 20, На концах бойков б выполнены продольныепазы 21 для взаимодействия с отводными захватами 20.Установка работает следующим об разом.Воздух подается в штоковую полость пневмоцилиндра 13, и шток 14,перемецаясь вправо через ось 15,поворачивает рычаг 16 с валом 17, р 5 при этом закрепленные жестко на валу 17 рычаги 19 отвода бойков б перемещают захваты 20, которые, взаимодействуя с торцами пазов 21 в бойках б и преодолевая натяжения пружин 7, перемещают последние в левоекрайнее положение из эоны обработки, Барабан 11 с материалом, подлежащим дроблению, устанавливаетсяна опорные ролики 3. Далее воздухподается в поршневую полость пневмсцилиндра 13, шток 14 перемещаетсявлево и механизм отвода бойков устанавливается в исходное положение,при этом захваты 20 (своими концами) находятся в крайнем правом по ложении в пазах 21.Длина пазов выбрана такой, чтобыпри работе бойков от привода 2 становки торцы пазов 21 не касалисьзахватов. Далее включается привод 2 45 и опорные ролики 3 вращаются вместе с валами 4, получающими вращениечерез передачу 10 от распределительного вала 8, всвою очередь, получающего вращение от привода 2.50 силн трения, возникающие междубарабаном 11 и опорными роликами 3при вращении последних, создают момент, вращающий барабан 11 Кулачок 9. закрепленный на распределительномвалу 8, вращаясь, взаимодействует спродольным пазом бойков 6, отводяего в крайнее левое положение, Боек ь,перемецаясь справа налево, сжимаетпружину 7, сообщая ей тем самым потенциальную энергию. Как только кула" 60 чок 9 выйдет из взаимодействия сбойком б, пружина 7, переходя изсостояния сжатия в состояние растяжения, сообщит кинетическую энергию бойку б, который, перемещаясь 65 слева направо, нанесет удар по бо1050740 установки заключается в обеспечениь более полного удаления бойков из ра-, бочей зоны, что повышает технику безопасности работы установ-.ки./8 Тираж ВНИИПИ .Государственного по делам изобретений 113035, Иосква, Ж, Р,ковой поверхности барабана 11, тем самым осуществляя дробление материала, находящегося в нем.Технико-экономическая эФфективность от использования предлагаемой 2 омитета ССС открытийушская наб.,