Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки

СОЮЗ СОВЕТСИИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН РЕТЕНИЯ ЛЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИД(56) 1, Малов А. И. и Прейс В. Ф. Механизация и автоматизация штамповочных работ. М., Машгиз, 1955, с. 45, фиг. 29.2. Авторское свидетельство СССР по заявке2901070/25-27, кл. В 21 Р 43/09, В 30 В 15/ЗО, 28.03.80.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее установленные на основании рулонницу, верхний и нижний подающие валки, связанные между собой зубчатой передачей, узел измерения длины материала, приводимый в движение от нижнего подающего валка, установленную на валу нижнего подающего валка с возможностью перемещения вдоль него шлицевую втулку, входящую в зацепление со звездочкой, связанной с приводом, шарнирно за 801011306 А з(59 В 21 Р 43/09; В 30 В 15 30 крепленныи подпружиненныи двуплечии рычаг, связанный одним концом со шлицевой втулкой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса подачи и точности измерения длины ленточного материала, верхний подающий валок установлен с возможностью подъема и снабжен механизмом подъема, выполненным в виде рычагов, шарнирно смонтированных на основании и связанных с верхним подающим валком, ходовой гайки с шестерней, установленной на основании с возможностью поворота, ходового винта, установленного в ходовой гайке с возможностью перемещения в вертикальном направлении и взаимодействующего с рычагами, подпружиненной зубчатой рейки, приводимой в движение от,электромагнита, входящей в зацепление с шестерней и несущей копир, взаимодействующий со свободным копиром двуплечего рычага, и датчика, взаимодействующего с материалом и связанного с электромагнитом.Изобретение относится к механизации технологических процессов обработки ленточного материала и может быть использовано для подачи ленточного материала в зону обработки,Известно устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, содержащее установленные на основании рулонницу, верхний и нижний подающие валки, кинематически связанные между собой, механизмы рихтовки, смазки и очистки ленточного материала, привод, связанный через вариатор скоростей с подающими вилками, привод подъема верхнего валка 1.Недостатком известного устройства являются большие габариты и сложность конструкции, а также невозможность измерения длины ленточного материала.Наиболее близким к предлагаемому по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее установленные на основании рулонницу, верхний и нижний подающие валки, связанные между собой зубчатой передачей, узел измерения длины материала, приводимый в движение от нижнего подаюшего валка, установленную на валу нижнего подающего валка с возможностью перемещения вдоль него шлицевую втулку, входящую в зацепление со звездочкой, связанной с приводом, шарнирно закрепленный подпружиненный двуплечий рычаг, связанный одним концом со шлицевой втулкой 2.Недостатком известного устройства является низкая производительность процесса подачи и точность измерения длины ленточного материала.Цель изобретения - повышение производительности процесса подачи и точности измерения длины ленточного материала.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи ленточного материала в зону обработки, содержащем установленные на основании рулонницу, верхний и нижний подающие валки, связанные между собой зубчатой передачей, узел измерения длины материала, приводимый в движение от нижнего подающего валка, установленную на валу нижнего подающего валка с возможностью перемещения вдоль него шлицевую втулку, входящую в зацепление со звездочкой, связанный с приводом, шарнирно закрепленный подпружиненный двуплечий рычаг, связанный одним концом со шлицевой втулкой, верхний подающий валок установлен с возможностью подъема и снабжен механизмом подъема, выполненным в виде рычагов, шарнирно смонтированных на основании и связанных с верхним подающим валком, ходовой гайки с шестернЕй, установленной на основании с возможностью поворота, ходового винта, установленного в ходовой гайке с возможностью перемещения в вертикальном направлении и взаимодействующего с рычагами, подпружиненной зубчатой рейки, приводимой в движение от электромагнита, входящей в зацепление с шестерней и несущей копир, взаимодействующий со свободным копиром двуплечего рычага, и датчика, взаимодействующего с материалом и связанного с электромагнитом.На фиг. 1 изображено устройство дляподачи ленточного материала в зону обра О ботки, общий вид; на фиг. 2 - механизмподъема верхнего подающего валка.Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки содержит основание, выполненное в виде стойки 1 и стойки 2, связанных между собой планкой 3. На ниж них частях стоек 1 и 2 по незамкнутой окружности смонтированы опорные ролики 4, образующие рулонницу для укладки рулона ленточного материала 5. На верхней части стойки 1 и стойки 2 горизонтально закреплен стол 6, заканчивающийся направляющим роликом 7. Над столом 6 установлен светильник 8, который имеет винт 9 и установлен на кронштейне 10, закрепленном на стойке 2.Для подачи ленточного материала 5 сроликов 4 на верхних частях стоек 1 и 2 установлены нижний подающий валок 11 при помощи вала 12 и верхний подающий валок 13 при помощи вала 14. Для удобства заправки ленты 5 в подающие валки 11 и 13, вал 14 смонтирован на концах кронз 0 штейнов 15 и 16, выполненных в виде рычагов и связанных между собой планкой 17, Свободный, конец каждого кронштейна 15 и 16 шарнирно установлен соответственно на стойках 1 и 2 в проушинах 18 и 19 при помощи осей 20 соответственно. Подакшие з 5 валки 11 и 13 кинематически связаны междусобой посредством шестерен 21 и 22, которые закреплены на одном из концов валов 12 и 14 соответственно. На втором конце вала 12 установлена с возможностью леремещения на его шлицах шлицевая втулка. 23, входящая в зацепление со звездочкой 24, посаженной на валу 12 свободно. Устройство снабжено узлом измерения длины материала, выполненным в виде счетчика 25 с рукояткой 26 для сброса цифрового обозначения 45 на табло счетчика. Счетчик 25 снабжен шестерней 27, которая находится в зацеплении с шестерней 22 на валу 12. Для подъема валка 13 с кронштейнами 15 и 16 имеется механизм подъема 28, Механизм подъема 28 смонтирован на стойке 1 и выполнен в виде винта 29, имеющего ленточную резьбу и расположенного вертикально в резьбовой втулке 30, помещенной во втулке а стойки 1.На верхний конец винта 29 навернута гайка 31, которая взаимодействует с упором б на кронштейне 15. На наружной части резь бовой втулки 30 закреплена (или выполнена) шестерня 32, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой 33, расположенной горизонтально и установленной во втулке 34,011306 25 зо 35 4 О 45 50 31 закрепленной на стойке 1. Зубчатая рейка 33 посредством пружины 35 подпружинена в сторону шестерни 32 и несет на конце копирный упор 36. Свободный конец зубчатой рейки ЗЗ связан с электромагнитом 37, который электрически соединен с датчиком 38, установленным.на столе 6 и контактирующим с ленточным материалом 5.Для удержания винта 29 от проворота вокруг оси, последний снабжен кронштейном 39, который перемещается по направляющему стержню 40, закрепленному во втулке 34.На стойке 1 закреплен стержень 41, на котором шарнирно установлен двуплечий рычаг 42, подпружиненный пружиной 43. Одно плечо рычага 42 взаимодействует со шлицевой втулкой 23, а второй конец снабжен роликом 44, который взаимодействует с копирным упором 36 на зубчатой рейке 33.Для обеспечения обратного наматывания рулона ленточного материала 5 с рулонницы устройство снабжено механизмом намотки, который смонтирован на передней части стоек 1 и 2, расположен ниже стола 6 и выполнен в виде фрикционной муфты 45, смонтированной на валу 46, несущем звездочку 47, и кинематически связанной с транспортирующим валком 11 посредством цепной передачи 48, огибающей звездочки 24 и 4. Механизм намотки также снабжен подвижным кронштейном 49 с винтом 50, перемещающимся по направляющим стержням 51, горизонтально закрепленным в стойкахи 2. Кронштейн 49 снабжен валом 52 для намотки рулона ленточного материала 5. Для удержания вала 52 кронштейн 49 снабжен консолью 53, а муфта 45 снабжена аналогичной консолью 54, которая за счет выреза в на торце вала 52 входит в зацепление с выступом на последнем.Привод устройства выполнен в виде червячного редуктора 55, связанного с фрикционной муфтой 45 и электроприводом 56, также установленным на стойке 1,Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки работает следующим образом,Включают один раз тумблер (не показан) электропитания электромагнита 37 механизма подъема 28. Датчик 38 на столе 6, не испытывая на себе действие еще незаправленного до этого в подающие валки 1 и 13 ленточного материала 5, дает команду на включение электромагнита 37, т. е. механизма подъема 28. При перемещении сердечника электромагнита 37 последний начинает перемещать в этом же направлении, т. е. от зоны установки шестерни 32, зубчатую рейку 33 во втулке 34. преодолевая при этом усилие пружины 35, В указанном положении валок 13 и валок 11 соприкасаются друг с другом. Кронштейны 15 и 16 при этом опущены в крайнее нижнее положение, т. е. последние лежат на стойках 1 и 2. Шестерня 21 на валу 14 находится в 4зацеплении с шестерней 22 на валу 12.Гайка 31 винта 29 снизу слегка касается упора б на кронштейне 15, при этом винт 29 в резьбовой втулке 30 опущен на заданное расстояние, а сама головка за счет ее пово рота по винту 29 в заданном направлениипо высоте установлена предварительно с таким учетом, чтобы последняя в исходном положении винта 29 не взаимодействовала бы с упором Ф.Рычаг 42 под действием пружины 43 1 О находится в рабочем положении, т. е. переметил шлицевую втулку 23 на шлицах вала 12 в сторону звездочки 24 и удерживает ее в зацеплении с последним, обеспечивая таким образом сцепление вала 12 с механизмом привода. При этом ролик 44 рычага 42 находится впереди копирного упора 36. При перемещении зубчатой рейки 33 под действием электромагнита 37 последняя начинает поворачивать в заданном направлении резьбовую втулку 30 вместе с шестерней 32 в отверстии а за счет сцепления зубьев шестерни 32 с зубьями рейки 33. Вместе с шестерней 32 в этом же направлении начинает поворачиваться и резьбовая втулка 30, которая также начинает перемещать винт 29. Кронштейн 39 перемещается по стержню 40. Одновременно с подъемом винта 29 при перемещении зубчатой рейки 33 в указанном направлении копирный упор 36 действует на ролик 44. Рычаг 42 на стержне 41 начинает поворачиваться, преодолевая при этом усилие пружины 43. При повороте рычага 42 шлицевая втулка 23 перемещается на шлицах вала 12 в сторону плиты 1 и выходит из зацепления со шлицами звездочки 24. Винт 29, перемещаясь в верхнее положение, воздействует снизу на упор б. Кронштейн 15, связанный планкой 17, с кронштейном 16 и валком 13 поднимаются вверх. Электромагнит 37 завершает перемещение зубчатой рейки 33 и продолжает оставаться включенным до тех пор, пока на датчик 38 не ляжет передний конец ленточного материала. После подъема валка3 рулон ленточного. материала 5 ляжет на опорные ролики 4. Затем на табло счетчика 25 за счет поворота рукоятки 26 цифровые обозначения ставят на нулевые деления. Берут конец ленточного материала 5 и свободно просовывают его в образовавшийся зазор между подающими валками 11 и 13 на стол 6 до зоны установки датчика 38. Рулон 5 на рулоннице свободно поворачивается на опорных роликах 4. Поданный на стол 6 конец ленточного материала ложится на датчик 38, который подает сигнал на отключение механизма подъема 28. После отключения электромагнита 37, зубчатая рейка 33 под действием пружины 35, а также под действием веса подающего валка 13 и кронштейнов 15 и 16 на гайку 31 начинает перемещаться в обратном направлении,т. е. в сторону установки шестерни 32. Шес 10113065терня 32, взаимодействующая с зубьями рейки 33, начинает также поворачиваться в противоположном направлении и перемещать винт 29 в нижнее исходное положение. Кронштейны 15 и 16 опустятся на стойки 1 и 2 соответственно, а валок 13 опустится на ленточный материал 5. Зубья шестерни 21 входят в зацепление с зубьями шестерни 22. Затем берут вал 52 и вставляют его одним вконцом в консоль 53, а вторым кон омконсоль 54 вырезом в в выступ на консоли. Винтом 50 кронштейн 49 вместе с валом 52 фиксируют в заданном положении. Зататем включают на направляющих стержнях 51 валки 11 и 13, Передний конец ленточного материала 5, пройдя зону установки стола 6 и ролика 7, опускается ниже вала 52.алки 11 и 13 отключают, т. е. отключают электропривод 56. За счет пробуксовки фрикционной муфты 45 на вал 52 наматывают свисающий конец материала 5. С момента отключения механизма подъема 28 счетчик находится в постоянном зацеплении с вало 11 им 1 и начинает осуществлять контрольный замер материала 5. Посленамотки переднего конца ленточного материала 5 на валвключают электропривод 56, который 52передает вращение приводу 55. В свою очередь, привод 55 через вал 46 передает вращение фрикционной муфте 45, которая начинает вращаться с большей скоростью,6чем скорость вращения валков 11 и 13.В свою очередь привод 55 через цепную передачу 48, огибающую звездочки 47 и 24, передает вращение валкам 11 и 13, которые осуществляют подачу ленточного материала 5 с рулонницы в сторону стола 6, а механизм намотки осуществляет намотку рулона на вал 52 до полной размотки рулона с рулонницы. Когда конец ленточного материала со стороны рулонницы пройдет зону установки датчика 30, последний перестает контактировать с материалом и подает сигнал на отключение электромагнита 37 и на включение механизма подъема 28. При отключении валков 11 и 13 от привода отключается счетчик 25. После отключения подающих валков 11 и 13 механизм намотки продолжает наматывать на вал 52 остаток конца ленты, так как он имеет постоянную кинематическую связь с электроприводом 56 через привод 55. После чего привод 56 отключают. Кронштейн 49 отводят в сторон по направляющим стержням 55, предваУрительно ослабив винт 50. Рулон вместе с валом 52 свободно выпадает на участок приема перемотанного рулона ленточного материала. Затем цикл повторяется.Эффект от использования устройствазаключается в повышении производительности процесса подачи и точности измерения длины ленточного материала.СоставительТехред И. ВТираж 814 Ю. Жаво ес ственнобретенн - 35, Р Редактор Л. АвраменЗаказ 2634/13 ВНИИП по 113035,илиал ППИ Госуда делам из Москва, Ж П Патент ронковер Корректор М. КостПодписноего комитета СССРй и открытийушская наб., д. 415ород, ул. Проектная, 4