Способ получения гранулированного мочевино-формальдегидного удобрения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(51) С 05 9 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71 ) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения(56 ) 1. Авторское свидетельство СССР Р 570579, кл. С 05 С 9/02, 1974.2. Патент Великобритании 9 1525658. кл. С 05 С 9/02, 1978, (54 ) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДЧОГО УДОБРЕНИЯ, включающий смешение мочевины с формалином и катализатоБО 1047892 А,ром, сушку, дробление и классификацию готового продукта с отделением пыли, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения однородности продукта по гранулометрическому составу, при смешении в реакционную смесь дополнительно вводят пыль удобрения, отделяемую при классификации в количестве 7-17 от массы смеси, и полученную массу зкструдируют в виде жгутов, имеющих в продольном сечении зубчатую форму.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что используют смесь пыли удобрения, отделяемую при классификации с питательными веществами Я и пестицидами в порошкообразном виде, 1047892Изобретение относится к способупроизводства минеральных удобренийи может быть использовано для полу,чения гранулированных),удобрений наоснове мочевины и Формальдегида.Известен также способ получениямедленно действующего удобренияпутем конденсации мочевины с насыщенными или ненасыщенными альдегидамив присутствии катализатора. Загустевшую реакционную массу с температурой выше 70 ОС сушат и размалываютв шнеке до фракции 1-2 мм (.1 ).Недостатками этого способа являются низкая прочность гранул, неоднородность гранулометрического состава готового продукта и невысокаяпроизводительность вследствие низкой скорости процесса сушки.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного мочевиноформальдегидного удобрения, включающий смешение мочевины с формалиноми катализатором и последующую сушкупрессование, дробление и классификацию. Высушенный продукт подвергается прессованию н ленту, которуюдробят на частицы. Полученный дробленый продукт состоит из частиц различных размеров с 2 3.Способ Обеспечивает полУчениепрочных гранул, однако продолжительнссть с.ушки велика вследствие неразвитой поверхности испарения влаги из,сплошной вязкой массы удобрения, аграцулометрический состав продукта,пслучающегося при дроблении лентыпрессата, .еодиороден,количество неко: диционного продукта, которое необходи.:О возвращать на стадию прессования;значительно,Цель изобретения - интенсификацияпроцесса сушки и повышение однородности готового продукта по гранулометрическому составу. 45 Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему смешение мочевины с формалином и катализатором, сушку, дробление и классификацию готового продукта с отделением пыли, при смешении в реакционную смесь дополнительно вводят пыль удобрения, отделяемую при классификации в количестве 7-17 от массы смеси и полученную массу экструдиру- Б 5 ют в виде жгутов, имеющих в продольном сечении зубчатую форму.Пел.:. используют в смеси с питательными веществами и пестицидами в порошкообразном виде. 6 ОВведение пылй удобрения в реакциои ную смесь снижает влажность получаемой в результате реакции конденсации мас:сы до величин обеспечивающих во"можиость ее экструдирования. 65 Получение при экструдированиитов, имеющих в продольном сечениизубчатую Форму (форму "елочки"),резко увеличивает поверхность испарения у высушиваемого материала, чтоинтенсифицирует процесс сушки. Времясушки сокращается. Кроме того, высушенный экструдат дробится по местамутончения с получением гранул, близких по размерам, что повышает однородность готового продукта по гранулометрическому составу.П р и м е р 1, 500 г мочевинырастворяют при перемешивании в 345 млформалина. (водный раствор Формальдегида в воде, концентрацией С=38 )при 60 С,оВ б 0 мл Формалина при с=65 Срастворяют концентрированную Н 2504в количестве 0,385 мл при перемешиванчи.Полученные растворы сливают приперемешивании и добавляют 59 г пылисухого мочевиноформальдегидного удобрения. Происходит реакция конденсации с выделением тепла и влаги в течение 0,5 мин и образованием продуктавлажностью 27, Полученный продуктэкструдируют через Фильеру толщиной3 мм с диаметром отверстий 3 мм сполучением жгутов, имеющих в продольном сечении зубчатую Форму, сушат на ленте в течение 25 мин, дробят в дезинтеграторе со скоростьювращения диска 700 об/мин и пластифицируют на грохоте с сеткой, имеющей ячейку 1 1 мм.Готовый продукт имеет влажность1-2,Грансостав по Фракциям: 1-4 мм94-96, менее 1 ми 1-2; более4 мм 3-4.Отсев пыли составляет 5-9 отобщего веса удобрения.Пример 2, 500 г мочевинырастворяют при перемешивании в345 мл формалина (С=38) при =60 С.В 60 мл Формалина при 65 С растворяют концентрированную серную кислотув количестве 0,39 мл при перемешивании.Полученные растворы сливают приперемешивании и добавляют 144 гпыли сухого мочевиноформальдегидного удобрения. Проходит реакция свыделением тепла и влаги в течение0,8 мин и образованием продуктавлажностью 23. Полученный продуктэкструдируют через фильеру толщиной3 мм, диаметром отверстий 3 мм с получением жгутов, имеющих в продольном сечении зубчатую форму, сушатна ленте 20 мин, дробят в дезинтеграторе со скоростью вращения диска800 об/мин и классифицируют на грохоте с сеткой, имеющей ячейку 1 Х 1 мм,Количество отсеваемой пыли приэтом 8-12 от общего веса получен 1047892Происходит реакция с выделениемтепла и влаги втечение 0,6 мин и образованием продукта влажностью 26,5.Полученный продукт экструдируютчерез Фильеру толщиной 3 мм с диаметром отверстий 3 мм. Полученныежгуты, имеющие в продольном сечениизубчатую Форму, сушат на ленте20 мин, дробят в дезинтеграторе соскоростью вращения диска 800 об/мини классифицируют на грохоте с сеткой, имеющей ячейку 1 Х 1 мм.Количество отсеваемой при этомпыли 6-10 от общего веса полученного удобрения.Готовый продукт имеет влажность1-2 и грансостав: менее 1 мм 1,5;1-3 мм 68-73; 3-4 мм 21,5-26,5;более 4 мм 4,П р и м е р 6 (согласно известному способу). 500 г мочевины растворяют при перемешивании в 345 млформалина (С=38) при 60 С.В 60 мл Формалина при 65 С растворяют концентрированную серную кислоту в количестве 0,39 мл при перемешивании. Полученные растворы сливают при перемешивании. Происходитреакция с выделением тепла и влагиПолученн.дю горячую и влажную массувысушивают в аппарате с перемевщвающим устройством. Время сушки до влажности 1 Ъ 35 мин, Размер сухих частиц 2,4-0,2 мм (примерно 8-70 меш ),Материал подают в уплотнитель соскоростью 4,5 кг/мин и уплотняютв ленту толщиной 2 мм с силой уплотнения 4,3 т/см (10,93 т/дюим ),Ленту измельчают в ротационнорежущем устройстве на кусочки величиной 0,5 - 1 х 0,5 - 1 дюйм (12,725,4 х 12,7 - 25,4), затем гранулируют в дезинтеграторе со скоростьювращения дисков 175 об/мин и разделяют на Фракции в грохоте с проволочной сеткой. Выход фракции 1-4 ммсоставляет б; Фракции 4 мм7-10; Фракции 1 мм - 25-28,Плотность гранулированных частиц15 30 т/м 3При введении в реакционную смесьболее 17 сухой измельченной фракциизначительно повышается количествогранул размером более 4 мм, что нежелательно, а при введении менее 7происходит слипание жгутов, что делает невозможным деление их на гранулы.Таким образом, предлагаемый способ получения гранулированных мочевиноформальдегидных удобрений обеспечивает снижение времени сушки в1,75 раза, увеличение выхода товарного продукта после классификациис 62-68 по известному до 90-94по предлагаемому способу.ираж 434 Подписноеород,ул.Проектная,4 ного удобрения. Готовый продуктимеет влажность 1-3 Ъ и грансоставпо Фракциям: 1-3 мм 65-75; 3-4 мм21-31; менее 1 мм 1; более 4 мм 3.П р и м е р 3500 г мочевинырастворяют при перемешивании в 345 мл 5формалина (С=38) при й=бОдС.В 60 мл формалина при 65 С растворяют концентрированную сернуюкислоту в количестве 0,39 мл при перемешивании. ОПолученные растворы сливают приперемешивании и добавляют 169 гпыли сухого мочевиноформальдегидногоудобрения. Происходит реакцИя с выделением тедла и влаги в течение 2 мин 5и образованием продукта влажностью 22.Полученный продукт экструдируютчерез фильеру толщиной 3 мм с диамет-,ром отверстий 3 мм. При этом полу,чают плотные цилиндрические формовки,2 Оимеющие гладкую поверхность. Формовки сушат на ленте 38 мин, дробятв дезинтеграторе со скоростью вращения диска 700 об/мин и классифицируют на грохоте с сеткой, имеющей 25ячейку 1 Х 1 мм. Количество отсеваемойпыли 15-18 от общего веса полученного удобрения.Готовый продукт имеет влажность1-3 и грансостав: менее 1 мм 1,5;1-3 мм 48-52; 3-4 мм 27-31; более 4 мм 19,5 Ъ,П р и м е р 4. 500 г мочевинырастворяют при перемешивании в345 мп Формалина (С=38 ) при 1=60 С.В 60 мл Формалина при 65 С растворяют концентрированную серную кислоту в количестве 0,39 мл при перемешивании. Полученные растворы сливают при перемешивании и добавляют50 г пыли сухого мочевиноформальдегидного удобрения. Происходит реакция с выделением тепла и влаги втечение 0,5 мин и образованием продукта влажностью 30. Полученйыйпродукт экструдируют через Фильеру,выходящие из фильеры жгуты влажного удобрения не имеют в продольномсечении зубчатой Формы, слипаютсямежду собой при попадании на ленту,прилипают к ленте сушилки.Время сушки до влажности 1-2 Ъ 40 мин,П р и м е р 5. 500 г мочевины,растворяют при перемешивании в345 мл Формалина (С=38) при 60 С,В 60 мл формалина при 65 С растворяют концентрированную серную кислоту в количестве 0,39 мл при перемешивании.Получ нные растворы сливают приперемешивании и добавляют 59 г пылисухого мочевиноформальдегидного 6 Оудобрения,40 г сухого мелкокристаллического сульфата калия и 5 г пестицида,ВНИИПИ Заказ 7855/25 ТФилиал ППП "Патент", г,ужг