Инструмент для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения

ZIP архив

Текст

Изобретение относится к волочиль ному производству.Известен инструмент для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения, состоящий иэ корпуса, рабочей твердосплавной волоки и напорной трубки, обеспечивающей при движении проволоки необходимое давление смазки 1 .Этот инструмент характеризуется нестабильностью процесса при волоче нии биметаллическои проволоки с мягкой оболочкой и твердым сердечником в период установившегося режима гидродинамического трения.для создания давления, необходи мого для осуществления процесса волочения применяют сравнительно длинные напорные трубкидлиной 100 мм) обработка внутреннего канала кото рых затруднительна. Нестабильность процесса волочения биметаллической проволоки на таком инструменте вызвана тем, что высокое давление смазки, близкое к пределу текучести материала оболочки, в режиме гидро- динамического трения создается непосредственно перед рабочей волокой на малом участке канала напорной трубки. Вдоль участка канала напорной трубки по направлению к входу проволоки давление смазки уменьшается до атмосферного давления на входе проволоки в конус напорной трубки. В процессе волочения условия деформации изменяются и длина зоны внеконтактной деформации материалов оболочки может превысить длину зоны высокого давления смазки, что приводит к контактированию поверхностей оболочки и канала напорной трубки и в конечном результате к повышенному износу напорной трубки, налипанию материала оболочки на поверхности канала трубки и волоки и обрыву проволоки.45Известен инструмент для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения, включающий установленные в корпусе напорную и рабочую волоки с образованием камеры между 5 О ними Г 21В результате повышения зоны высокого давления, смазки стабильность пропроцесса волочения биметаллической проволоки в режиме гидродинамического трения увеличивается. Однако инструмент с постоянной камерой между рабочей волокой и напорной трубкои нельзя применить для волочения биметаллической проволоки с мягкой оболочкой и твердым сердечником, поскольку в период разгона волочильной машины, когда гидродинамический режим волочения еще не достигается, давление смазки недостаточно для по давления внеконтактной деформациии слой мягкого металла заполняет камеру. Это приводит к обрыву проволоки.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является инструментдля волочения проволоки в режиме гид.родинамического трения, включающийкорпус с размещенными в нем рабочейволокой и расположенными перед нейпо меньшей мере двумя напорными трубками. В этом инструментев периодразгона волочильной машины при волочении биметаллической проволокиподъем слоя мягкой оболочки внеконтактная деформация ) подавляется внут.ренним каналом напорной трубки, примыкающей к волоке 33.Известный инструмент характеризу.ется нестабильностью процесса волочения биметаллической проволоки смягкой оболочкой и твердым сердечником в режиме гидродинамическоготрения в период установившегося режима волочения.Цель ,изобретения - повышение стабильности процесса в период установившегося режима при волочениибиметаллической проволоки с оболочкой из мягкого материала.Эта цель достигается тем, что винструменте для волочения проволокив режиме гидродинамического трения,включающем корпус с разМещенными внем рабочей волокой и расположеннымиперед ней по меньшей мере двумя.напорными трубками, напорная трубка, расположенная непосредственноперед рабочей волокой, установлена в корпусе с радиальным и осевым зазором.На фиг. 1 изображен предлагаемыйинструмент в начальный период волочения,на фиг. 2 - то же., в периодустановившегося процесса,Инструмент состоит из корпуса 1,в котором установлены твердосплавная рабочая волока 2, расположеннаяперед ней напорная трубка 3, напорная трубка 4, Напорная трубка 3 установлена с радиальным и осевым зазором аПри сборке инструмента камерасо смазкой образуется между напорными трубками 3 и 4, Порядок сборкиследуюции: в корпус 1 помещают рабо.чую волоку 2 с проволокой-калибром5, затем напорную трубку 3 и засыпают смазкой. После этого в корпусзавинчивают напорную трубку 4,торцовой поверхностью которой слойсмазки в камере уплотняется, и одновременно смазка выцавливается в зазоры.между корпусом и поверхностьюподвижной напорной трубки 3, фиксируя ее положение относительно корпуса после удаления калибра. Такое"Патентф, г,ужгород, ул,Проектная,4 илиал положение деталей инструмента показано на фиг. 1Инструмент работает следующим образом.В момент разгона волочильной машины давление смазки в канале напорной трубки 3, создаваемое движущейся проволокой, незначительное, подвижная напорная трубка 3 прижата к волоке 2, и канал напорной трубки ограничивает подъем мягкого металла оболоч-10 ки. С выходом на установившийся режим волочения в режиме гидродинамического трения резко увеличивается давление смазки на границе между волокой 2 и напорной трубкой 3 и, 15 благодаря образующемуся перепаду давлений смазки вдоль канала напорной трубки 3 и наличию зазоров между корпусом и поверхностью напорной трубки 3, последняя перемещается к неподвижнойнапорндй трубке 4 с образованием камеры с высоким давлением смазки между волокой 2 и напорной трубкой З.Такое положение деталеь инструмента показано на фиг, 2. Образование камеры с высоким давлением .смазки перед рабочей волокой увеличивает длину зоны высокого дав" ления, прикладываемого к оболочке биметаллической проволоки., благодаря чему увеличивается стабильность волочения в режиме гидродинамичес.- кого трения, В период пуска когда происходит разгон волочильной машины подвижная напорная трубка 3 прижата к волоке 2 и стабильность волоченйя биметаллической проволо,ки обеспечивается подавлением вне, контактной деформации слоя оболочки. каналом напорнои трубки.40П р и м е р. Отрезок медной про,волоки диаметром 3,3 мм длиной 1 м после острения заправочного конца затягивают в напорную трубку с диаметром канала 3,2 мм и наружным ди"аметром 29,6 мм и твердосплавнуюволоку с рабочим диаметром 2,8 мм.Волоку с напорной трубкой помещаютв корпус с отверстием диаметром30 мм и наружным диаметром 60 мм.После этого отверстие корпуса надлину 20 мм заполняют мыльнымпорошком. Завинчивая вторую напорную трубку с каналом диаметром3,4 мм в отверстие корпуса смазкууплотняют с заполнением зазоров между стенками корпуса и первой напорной втулки. Длину деталей инструмента составляют обоймы волоки 20 мм,первой напорной трубки 35 ьм, второйнапорной трубки 55 мм. Подготовлен -ный таким образом инструмент помещают в мельнице волочильной машиныдля вытягивания отрезка медной проволоки. Инструмент используют дляволочения биметаллической сталеалюминиевой проволоки с сердечником изстали марки Ст 50.По сравнению с базовым инструментом стабильность волочения сталеалюминиевой проволоки повышаетсятак, что простои волочильной машины иэ-за необходимости смены инструмента снижаются с 50 до 20 мин всмену. При сменной норме выработки1 тн снижение простоев увеличиваетвыпуск сталеалюминиевой проволокина 8,60 = 0,0625 тн.,130Увеличение годового выпуска проволоки при трехсменной работе волочильной машины в чистом рабочемвремени (исключая время на ремонт,профилактику, праздничные дни ) 70составляет 47,25 тн.Экономический эффект при цене ста.леалюминиевой проволоки 930 р/тнсоставляет 43942 руб/год.

Смотреть

Заявка

3448542, 08.06.1982

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТИЗНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ЩЕГОЛЕВ ГЕОРГИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛЫСЯНЫЙ ИВАН КУПРИЯНОВИЧ, КОЛМОГОРОВ ВАДИМ ЛЕОНИДОВИЧ, БЕЛАЛОВ ХАСАН НУРИЕВИЧ, ВОЛОСАСТОВ БОРИС СЕРГЕЕВИЧ, БАЗАРОВА ВАЛЕНТИНА ЕВДОКИМОВНА

МПК / Метки

МПК: B21C 3/14

Метки: волочения, гидродинамического, инструмент, проволоки, режиме, трения

Опубликовано: 15.10.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1047569-instrument-dlya-volocheniya-provoloki-v-rezhime-gidrodinamicheskogo-treniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Инструмент для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения</a>

Похожие патенты