Способ получения агломерата из вторичных свинцовых материалов

(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОЯЕРАТА ИЗ ВТОРИЧНЫХ СВИНЦОВЫХМАТЕРИАЛОВ, включающий смешиваниеих с известью, пиритными огарками иоксиком, увлажнение и окомкование полученной смеси с последующим зажиганием, спекание в присутствии воздухаи охлаждение агломерата, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью улуппения качества агломерата эа счет повыивния его прочности, пористости и снижениясодержания серы, для приготовления шихтыиспользуют пиритньв огарки, обожженньвв смеси с коксиком при 800 1000 С в,течение 50-60 мин. о исследова т вторичнь мелом при свинцового ы", 1976,2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Всесоюзный научиский и проектный институцветных металлов1 10463Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения агломератов из свинцовых материалов, и может быть использовано в производстве свинца.Известен способ получения,агломера.1та из вторичных свинцовых материалов,состоящий в том, что шихту состава,%;мелкие свинецсопержащие материалы 35-37, гранулированный шлак свинцового 1 Опроизводства 12-14, оборотный агломерат 28-30, мелкий коксик 15-2,железосодержащий флюе-пиритный огарок 4-8, мед (известь) 4-7 увлажняютдо 12,5%, загружают на колосниковую.решетку высотой слоя 150.мм и прирасходе воздуха 45 м /м минзажи 3 2гают шихту, спекают и охлаждают агломерат, Выход годного (прочность)агломерата 73-83,4%, пористость 3640%, производительность 16,8-20,8 т/магломерата в сутки 1.Недостатками этого способа являются низкая прочность (выход годного) ипористость агломерата,.высокое содер, д 5жание серы (до 3%).Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ полученияа 1 ломерата из вторичного свинцово о 3сырья, заключающийся в том, что шихту сопержащую, %: несортное свинцововсырье 30, шлам газоочистки 10, оборотыный агломерат 30, гранулированныйшлак 20, пиритный огарок 4,. мел 4,коксик 2 .хорошо перемешивают, В смеси 35теле окомковывают, загружают на палеты агломашины и слой 150, мм выравнивают. После выравнивания шихты наналете на поверхность ве укладываютотдельным слоем смесь толщиной 3040 мм, состоящую из." 75% гранулированнбго шлака свйнцового производства, 25% штейна крупностью 1-3 ммв количестве 2-4% от веса шихты 2.К недостаткам известного способаслепует отнести относительно низкиепрочность и пористость агломерата,высокое сопержание серы в нвм (до 5%).Целью изобретения является улучшение качества агломерата эа счет повыше ния его прочности, пористости и снижения содержания серы.Поставленная цель достит,ается тем,что согласно способу получения агломерата из вторичных свинцовых, материалов, 55включающему смешивание их с известью,пиритными огарками и коксиком, увдвж"нение и окомкование полученной смеси 11 2с послепууюшим зажиганием, спекание в присутствии воздуха и охлаждение полученного агломерата, для приготовлении шихты используют пиритные огар ки, обожженные в смеси с коксиком при 800-1000 С в течение 50-60 мин.Способ осуществляется следующим образом.Вторичное свинецсопержашев сырье, например изгарь, шлак, пасту, пыль и т.п содержащее (по сухой массе), вес.%: свинец 40-70; окись кальция 2-6; окись кремния 4-18; окислы железа 2- 4; окись алюминия 1-3 и другие примеси, смешивают с известью в количестве 12-15% от массы исходного сырья, Одновременно готовят смесь пиритных огарков (в количестве 20-25% от веса исходного свинецсодержашего сырья) и коксика ( в количестве 4-6% от массы свинецсодержащего сырья), подученную смесь термообрабатывают при 800- 1000 оС в течение 50-60 мин, после чего смешивают с шихтой, состоящей из свинецсодержащего сырья и извести, Подученную массу увлажняют по 8-13%, окомковывают в грануляторе Полученные грануды укладываются над колосниковой,. решеткой сдовм толщиной 150-200 мм, зажигают слой гранул (например, с но мощью горелки) и осуществляют спекание при горении с непрерывной подачей воздуха через слой гранул. При этом температура походит по 900-1100 С,о Образовавшийся при этом агломерат охлаждают воздухом, Готовый агломерат передают для использования при проиэвод стве свинца из вторичного сырья, например, при металлургическом перепеле аккумуляторного лома в шахтных печах.Описанный способ обеспечивает получение более прочного агломерата, с боль швй пористостью и меньшим содержанием се рыеП р и м е р 1 . 1 кг изгари содержащей, вес,%: свинец 52; окись каль ция 5,4; окись кремния 16;5; окись алюминия 2,5; окислы железа 4,2 и воду, смешивают с 120 г извести.200 г пиритного огарка смешивают с 40 г коксика крупностью - 5 мм, подученную смесь помешают в тинельную печь нагревают до 800 С и выцерживают при этой температуре в течение 1 ч, после чего охлаждают до комнатной тем-, : пературы, Полученный таким. образом про дукт смешивают со смесью изгари с иэ вестью. Полученную шихту увлажняют до влажности 11%, окомковывают вчашевомз 1046грануляторе (циамвтром 0,6 м, угломонаклона чаши 48 и при угловой скорости 14 об/мин) в течение 30 мин. Изготовленные таким образом гранулыукладывают на колосниковую решетку толФшиной слоя 150 мм, горелкой зажигаютверхний слой гранул при непрерывной поцаче возцуха к гранулам со скоростью0,7 м/с и опекают при 1080+20 С втечение 12 мин,после чего подученныйагломерат охлажцают потоком возцухацо температуры нижнего слоя 150 С,Агломерат исслвцуют на прочность путемсбрасывания его с высоты 1 м на твврцое основание (на стальной лист). Опрочности суцят по выхоцу фракции +20 ммпосле уцара о твердую поверхность,в данном случае выхоц составил 83,5%.Пористость агломерата 42%,Соцержанив свинца в агломерате соста-овило 37,1%, содержание серы - 1,8%.П р и м е р 2, В условиях примера 1 смешивают 250 г пиритных огаров с 60 г коксика и полученную смесьнагревают цо температуры 1000 С иовыцерживают при этой температуре втечение 80. мин.Выхоц фракции +20 мм е 86%; пористость - 45%, соцержанив свинца 35,5% и соцержанив серы - 1,7%.П р и м е р 3 . В условиях приме-ра 1 1220 г пиритных огарков смешивают с 50 г коксика, смесь нагреваютцо 900 оС и выцерживают при этой температуре в течение 60 мин. Выходфракции +20 мм - 87%, пористость 3542,8%, содержание свинца - 36,6 , содержание серы - 1,85%,П р и м е р 4В условиях примера 1 не осуществляют предварительную 311 4термообработку смеси пиритных огарковс коксиком перец смешиванием со смефсью изгари и извести; Выхоц фракции.Таким образом, прецлагавмый способполучения агломерата из вторичногосвинецсоцвржащего сырья позволяетувеличить выхоц фракции +20 мм с 7980,5% цо 83,5-87,0%, что обусловленотем, что смесь пиритных огарков с коксиком перед введением в шихту из свинецсодержашего вторичного сырья иизвести подвергается првцварительнойтермообработке при 800-1000 С; уве-личить пористость агломерата с 39%цо 42-45 за счет прецварительнойтермообработки смеси пиритных огарковкоксиком, а также снизить остаточное соцержание овры в агломерате с 2,18-2,28цо 1,7-2,08 за счет улучшения условийцесульфурации и частичного удалениясврь 1 при термообработкв пиритныхогарков.Предлагаемый способ по сравнению сизвестным обеспечивает улучшение качества целевого процукта, но не обеспе. чивает непосрецственного снижения расхоца применяемых материалов, энергии итруцовых затрат, поэтому нв прецставлявтся возможным поцсчитать экономичес. кую эффективность. Возможный гоаовойвыпуск агломерата равен 100 тыс.т.Составитель Н. ДьяконовРедактор Т. Киселева Твхрец С,МигуноваКорректор О, Тигор.Заказ 7664/25 Тираж 627 Поцписное ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по целам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., ц, 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгороц, ул. Проектная, 4