Устройство для продольного точения

)9) ( РЕСПУБЛИН З(51) В 23 В 21/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54)(57) УСТРОЯСТВОТОЧЕНИЯ на металлоне имеющем задней,бкорпус и подвижный.пуса поджимной узел 8)видетельство СССР В 29/24, 1962. ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО режущем станке, абки, содержащее относительно коро приводом о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью создания постоянного поджима,поджимной узел выполнен в виде скалки с поршнем, а его привод - в видеразмещенных в корпусе и соединенныхмежду собой каналами цилиндров, водном из которых размещен поршеньскалки, а другой снабжен оболочкой,образующей дополнительный цилиндр,который снабжен предохранительнымклапаном и в котором расположен хвостовик скалки.Изобретение относится к технологиимашиностроения и может быть использовано на машиностроительных предприятиях при механической обработкедеталей на металлорежущих станках,не имеющих задней бабки,Известно устройство для продольного точения на металлорежущем станке, не имеющем задней бабки, содержашее корпус и подвижный относительно корпуса поджимной узел с приводом 011;Недостатком этого устройства является переменное усилие поджима, которое в начале поджиМа перед обработкой равно нулю, а в конце обработки 15достигает максимального значения.Это приводит к неравномернОму выбиранию зазоров, неизбежно имеющихсяв подвижных соединениях стайка,приспособления и самого устройства,что искажает геометрическую формуобрабатываемой поверхности нежесткойдетали и, как следствие, не обеспечивает получения стабильной точностиразмеров. 25Цель изобретения - создание постоянного усилия поджима.Указанная цель достигается тем,что в устройстве для продольного точения на металлургическом станке,не имеющем задней бабки, содержащемкорпус и подвижный отйосительно корпуса поджимной узел с приводом, поцжимной узел выполнен с виде скалкис поршнем, а его привод-в виде размещенных в корпусе и соединенныхмежду собой каналами цилиндров, водном из которых размещен поршеньскалки, а другой снабжен оболочкой,образующей дополнительный цилиндр,который снабжен предохранительным 40клапаном и в котором расположенхвостовик. скалки.На фиг. 1 изображено устройствопродольного точения в начале обработки, общий вид; на фиг. 2 - то же, 45в конце обработки.Устройство для продольного точения содержит корпус 1 с цилиндром 2и цилиндром 3, снабженным оболочкой4, образующей дополнительный цилиндр 505. В цилиндре 2 расположена скалкаб с поршнем 7, а ее хвостовик 8расположен в дополнительном цилиндре. Каналы 9 соединяют цилиндры 2 и,3 между собой. Дополнительный цилиндр снабжен предохранительным клапаном 10, взаимодействующим с атмосферой, Цилиндр 2 сообщается с атмосферой через канал 11, а дополнительный цилиндр 5 соединен с пневмосетью сжатого воздуха через канал 12.Цилиндр 3 заполйен жидкостью, котораячерез каналы 9 поступает в цилиндр 2и воздействует на торец 13 поршня. В свою очередь торец 14 поршня взаимодействует с атмосферным воздухом, находящимся в цилиндре 2. На торце скалки размещен вращающийся центр 15, поджимающий торец детали 16, установленной в приспособлении 17. Устройство размещается на продольном суппорте 18, например, шестишпиндельного патронного полуавтомата.Устройство работает следующим образом.Перед началом обработки устройство находится в положении, укаэанном на фиг, 1.После включения полуавтоматического цикла работы станка начинают вращаться шпиндели, после чего осушествляется быстрый подвод продольного суппорта, затем его рабочая подача.При этом скалка б вращающимся центром 15 поджимаетторец детали 16 и становится неподвижной по отношению к последней, а корпус 1 устройства вместе с продольным суппортом 18 перемещается в направлении рабочей подачи. В это время торец 13 поршня 7 вытесняет жидкость,из цилиндра 2 через каналы 9 в цилиндр 3. Жидкость сжимает оболочку 4, которая вытесняет сжатый воздух из дополнительного цилиндра 5 через предохранительный клапан 10 в окружающую атмосферу, обеспечивая в жидкости постоянное давление.Таким образом, деталь 16 на протяжении всего периода обработки продольного точения)непрерывно поджата постоянным усилием.После окончания обточки продольный суппорт, .быстрым перемещением вправо, отводится в исходное положение вместе с устройством..1 Так как скалка б с вращающимся цецтром 15 отводится от торца детали 16 вместе со всем устройством, а осевое сопротивление со стороны детали 16 отсутствует, сжатый вбэдух иэ пневмосети под постоянным давлением через канал 12 поступает в дополнительный цилиндр 5, оболочка 4, выжимает жидкость из цилиндра 3 через каналы 9 в правую полость цилиндра 2.Жидкость воздействует на торец 13 поршня 7 и перемещает его со скалкой б влево. При этом торец 14 поршня 7 вытесняет воздух из левой полости цилиндра 2 через канал 11 в окружающую атмосферу и скалка 6 с вращающимися центром 15 занимает первоначальное исходное положение.Предлагаемое устройство создает постоянное усилие поджима детали на, пратяжении всего периода обработки.Заказ 7 10 Тир одписно В 130 Патентф., г. Ув город, ул. Проектная лиал ПП ИПИ Го о делам Москвр ф Ри дарственного комитеизобретений и открытЖ, Раушская на а СССРийд. 4/5