Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

/06; 8 30 В 15 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ плунжера. ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(53) 621.979.06:62-229.61(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке Ю 3229440/25-27кл,В 21 О 43/00, В 30 В 15/30, 04.01.82.2. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, М"Машиностроением 1975, с, 197, рис. 663 (поототип) . (54)(57) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ПОДАЦИ ЛЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ содержащее подающую каретку, перемещающуюся по основанию и подпружиненную в направлении подачи материала, механизм регулировки шага подачи, узел торможения, расположенный со стороны подачи материала и имеющии корпус с рабочеи полостью, шток-плунжер со сквозным осевым отверстием, установленный в рабочей полости параллельно направлению подачи материала и взаимодействующий одним из торцов с основанием, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности подачи и надежности работы, корпус узла торможения закреплен на подающей каретке, узел торможения снабжен регулируемым дросселем, связывающим рабочую полость с атмосферой, шток-плунжер подпружинен в направлении подачи материала, а механизм регулировки шага подачи выполнен в Виде винта , ввернутого в корпус с возможностью взаимодействия с другим торцом штокИзобретение относится к холоднойобработке металлов и может быть использовано для подачи длинномерногоматериала в зону обработки в частности штампа; 5Известно устройство для поДачидлинномерного материала в зону обработки, содержащее подающую каретку,приводимую в движение по основаниюот привода, узел торможения, имеющий смонтированный на основании корпус с рабочей полостью, поршень соштоком,. регулируемые дроссели, связывающие рабочую полость с атмосферой, механизм регулировки шага подачи, выполненный в виде регулируемыхупоров, закрепленных на штоке с возможностью поочередного взаимодействия с подающей кареткой1 .Недостатками известного устройства являются сложность конструкциии большие габариты,Наиболее близким к изобретениюявляется устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки,25содержащее подающую каретку, перемещающуюся по основанию и подпружиненную в направлении подачи материала,механизм регулировки шага подачи,узел торможения, расположенный со З 0стороны подачи материала и имеющийкорпус с рабочей полостью, шток-плунжер со сквозным осевым отверстием,установленный в рабочей полости параллельно направлению подачи материа-З 5ла и взаимодействующий одним из торцов с основанием2.Недостатками известного устройства являются низкая точность подачии ненадежность в работе. 40Цель изобретения - повышение точности подачи и надежности работыустройства,Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для подачи длинномерного материала в зон обработки,содержащем подающую каретку, перемещающуюся по основанию и подпружиненную в направлении подачи материала,механизм регулировки шага подачи, 50узел торможения, расположенный состороны подачи материала и имеющийкорпус с рабочей полостью, шток-плунжер со сквозным осевым отверстием,установленный в рабочей полости параллельно направлению подачи материала и взаимодействующий одним из торцов с основанием, корпус узла торможения закреплен на подающей кареткеи узел торможения снабжен регулируемым дросселем, связывающим рабочуюполость с атмосферой, шток-плунжерподпружинен в направлении подачи материала, а механизм регулировки шагаподачи выполнен в виде винта, ввернутого в корпус с возможностью взаимодействия с другим торцом шток-плунжера.На фиг. 1 изображено устройстводля подачи длинномерного материалав зону обработки, разрез; на фиг, 2 узел торможения.Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки содержит нижнюю плиту 1 с матрицей 2,верхнюю плиту 3 с пуансонодержателем4 и подпружиненным прижимом 5.На плите 1 установлена подающаякаретка 6 с эксцентриковыми захватными органами 7,(зажимами), взаимодействующими с материалом 8 (полоса,лента, проволока, пруток и т,д.),Каретка 6 подпружинена в направленииподачи материала 8 (в направлениистрелки 5) пружиной 9.Со стороны подачи материала 8 размещен тормозной узел, выполненныйв виде закрепленного на каретке 6корпуса 1 О с рабочей полостью а, регулировочного винта 11, ввернутого вкорпус 1 О и входящего в полость С состороны, подачи материала 8.В полости О со стороны плиты 1размещен шток-плунжер 12 (поршень)с центральным сквозным отверстиемподпружиненный пружиной 13 к упору 14, закрепленному на плите 1.В корпусе 10 выполнено отверстие8, связывающее полость О с атмосферой и смонтирован дроссель, выполненный в виде винта 15, входящего в отверстие 8,Устройство работает следующим образом.При движении верхней плиты 3 вниз материал 8 прижимается к матрице 2 прижимом 5 и освобождается от эксцентриковых зажимов 7. Посредством привода (не показан) взводится каретка 6 вместе с узлом торможения.Шток-плунжер 12 под действием пружины 13 выходит из рабочей полости Скорпуса 10 до упора 14 нижней плиты 1, При этом в рабочую полость О корпуса 10 по воздухопроводным канаМ 7 Г Составитель Ю. ЖаворонковРе актор Н, Воловик Техре Л.Пилипенко Корректор И. Эрдей Заказ 7 12/9ВНИИП Тираж 1 государственного комитет елам изобретений и откры Москва, Ж, РаушскаяПодписноеИ а СССРпо д тий113035, наб., д. 4илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная,/5 3 1045 лам б и 4 поступает воздух из атмосферы.При подъеме верхйей плиты 3 каретка 6 фиксируетсл в положении, определяющем шаг подачи материала 8, Затем происходит захват материала 8 эксцентриковыми зажимами 7, материал 8 освобождается и каретка 6 перемещает материал 8 под действием ранее сжатой пружины 9. В полости О корпу О са 10 возникает повышенное давление, так как воздух не успевает выйти по воздухопроводному каналу 3, а другой канал О перекрыт упором 14. Воздушная подушка, образовавшаяся в полос ти О корпуса 10 создает противодавление пружине 9, обеспечивая плавное перемещение каретки 6 и ликвидируя 985 4удар регулировочного винта 11 о штокплунжер 12После выхода воздуха из полости каретка 6 занимает первоначальное положение и цикл повторя" ется,Скорость торможения каретки 6 приработе устройства зависит от усилия пружины 9 возврата каретк 6, величины хода каретки 6, объема рабочей полости С 1 корпуса 10 узла торможения и плоцади сечения дроссельного отверстия 6, которая регулируется перемещением винта 11 при наладке штампа. Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повышении точности подачи и надежности работы,