Устройство для измельчения

02 С 19/00, В с ф:Р. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ 54)(57) УСТ одержащее к ДЛЯ ИЗМЕЛБЧЕННЯзагрузочнойный в корпусеикними роликомхними роликомвленным со сме -"ЯСТВ пус с оложе онкои, расг В. Карпенко ертикальный дебалансом дебалансом, ением на 180 Трудового -исследов ано отно ельно нижнего титут ме ебаланса, о ем, цто, с вительности ющее сяценил предстаснабженоном и смонтилезных ископа елью увел робь, оно олики ста оследнем надетым нарованной на поперечного тельство СССР/16, 1977. во змокно ст ения цилиндрипричем загрузоа с полостью,корпусом и стаперемещавкой,сообще ческои надстная воронкаобразованнойном. Я) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ(71) Всесоюзный орденаКрасного Знамени научнотельский и проектный иханицеской обработки поемых "Иеханобрн1 1045Изобретение относится к иэмельчению твердых материалов, более конкретно к доизмельцению горных пород,частично измельченных на куски, аименно к устройствам для измельчения, применяемым преимущественнов лабораторных условиях .Известен истиратель, содержащийкорпус с футеровоцным кольцом и вращающимися внутри него кулачками, 10крышку с загрузочным окном, уплотнениями и воронкой, прикрепленнойк фланцу корпуса, причем крышка выполнена в виде двух шайб с диаметрально противоположными окнами и 15возможностью поворота ОднОЙ Относительно другой 1 11В данном истирателе разгрузкаизмельченного материала производится под воздействием кулачков, 20выбрасывающих материал в отверстие,образующееся при совмещении оконв поворотных шайбах.Недостаток данного истирателя состоит в том, что часть материала 25до 30; остается в камере, раэгруз-ка получается неполной, что недопустимо г,ри обработке проб.Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому устройству явЛяетсявибрационная роликовая мельница,содержащая корпус с загрузочнойворонкой, расположенный в корпусевертикальный ва и с нижним роликом35и дебалансом и с верхними роликоми дебалансом, установленным со смеощением на 180 относительно нижнегодебаланса, Рабочая камера в этоймельнице фактически занимает всепространство вокруг вала и роликов 2 1 .Однако часть измельченного материала задерживается на верхних поверхностях роликов, что снижает представи-тельность пробы.Цель изобретения - увелицение представительности пробы,Поставленная цель достигается . тем, цто устройство для измельчения, содержащее корпус с загрузочной воронкой, расположенный в корпусе вертикальный вал с нижними роликом и дебалансом и с верхними роликом и дебалансом, установленным со 55 смещением на 180 относительно нижнего дебаланса, снабжено надетыми на ролики стаканом и смонтированной 928 2на последнем с возможностью поперечного перемещения цилиндрической надставкой, причем загрузочная воронка сообщена с полостью, образованной корпусом и стаканом.На цертеже показано предлагаемое устройство для измельчения, разрез,Устройство содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2, рабочей камерой 3, в которой засыпана иэмельцаемая порода 4, и с полостями 5 охлаждения, заполненными охлаждаемой средой 6, например водой. В корпус 1 вставлен вертикальный вал 7 с приводом 8. На валу 7 установлены верхний и нижний ролики 9 и дебалансы - верхний 1 О и нижний 11. На ролики 9 снизу надеты стакан 12 с упором в дно 13 корпуса 1 посредством подшипников 14 качения и цилиндрическая надставка 13 к стакану. При этом стакан 12 закрывает нижний ролик 9, а надставка 15 верхний ролик 9, Надставка 15 установлена на стакане 12 с возможностью поперечного перемещения посредством выполнения кромок контакта стакана 12 и надставки 15 в.виде кольцевых выступов 16 и 17 с образованием гри этом кольцевой полости 18 между выступами 16 и 17, обеспечивающей возможность поперечного перемещения стакана 12 и надставки 15 относительно друг друга.В загрузочной воронке установлена заслонка 19 с образованием щели 20 для введения породы 4 в рабочую камеру 3. Корпус 1 снабжен внизу выпускными отверстиями 21, под которыми установлена приемная емкость 22 с поступившей из рабочей камеры 3 измельченной породой 23. Корпус 1 установлен на пружинных опорах 24.Устройство работает следующимобразом.Горную породу 4 в виде кусковзасыпают в загрузочную воронку 2, из которой при вращении приводом 8 вертикального вала 7 с роликами 9 и с дебалансами 10 и 11 в результате вибрации заслонки 19 через щель 20 порода 4 поступает в рабочую камеру 3 между внутренними стенками корпуса 1 и наружными поверхностями стакана 12 и надставки 15.Под воздействием дебалансов 11 и 10, расположенных с направлением в противоположные стороны, нижние и верхние ролики 9 при вращении оказывают0159 ВНИИПИ Заказ Тираж 622 По ЬО" у бФилиал ПП г,ужгород нПатент",л,проектная,ся смещенными относительно другдруга и также смещают при этом относительно друг друге стакан 12 и надставку 15, которые при вращении роли"ков 9 и дебалансов 10 и 11 то приближаются к стенкам корпуса 1, измельчая породу 1, то отходят от них,обеспечивая поступление породы вниз,При этом поток породы 1 от загрузочной воронки 2 до выходных отверстий 1021 неоднократно подвергается сжатиюстаканом 12 и надставкой 15, чтообеспечивает измельчение породы 1.Необходимая степень измельчениядостигается выбором величин массыдебалансов и скорости вращения роликов,Выполнение устройства для измельчения с роликами, закрытыми стаканом и надставкой к нему, позволяют 28исключить задержки материала пробы в устройстве, так как поостранство внутри стакана с надставкой, в котором размещены ролики и дебалансы изолировано, и оцистка осуществляется при выгрузке материала.Устройство обладает выСокой надежностью, так как оно снабжено дозатором, который обеспецивает подацу материала из загрузочной воронки в рабочую полость. Кроме того, уменьшается процент средней погрешности при определении состава богатых концентратов в обогатительных Фабриках, т.е, если в данное время средняя погрешность подготовки проб 1,2 Я, то после внедрения предлагаемого устройства погрешность уменьшится до 0,82/, а также улучшаются общие условия труда.