Устройство для измельчения горных пород

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и пред"назначено для измельчения горныхпород.Известны устройства для измельчения материалов, содержащие пустотелый барабан, закрытый торцовымикрышками, в центре которых имеютсяполые цапфы 11.Измельчение материала осуществляется в барабане в процессе его 10вращения.Недостатками данного устройстваявляются высокая металлоемкость иэнергоемкость процесса измельченияиз-за больших затрат электроэнергиина вращение барабана.Наиболее близким техническимрешением к изобретению являетсяустройство для измельчения горныхпород, содержащее трубчатую помольную камеру, трубопровод для подачиэнергоносителя с соплами, инерционный разделитель и питающий эжектор2,Измельчение материала происходитпри движении его по трубчатой помольной камере,а движение материалаобеспечивается энергоносителем (газом), поступающим в камеру черезсопла,30Недостаток этих устройств заключается в том, что для измельченияв них необходимо подавать материалопределенной небольшой крупности(не болсе 5 мм), что .снижает эффективность работы устройства.Цель изобретения - повышение эфФективности в работе устройства пу-.тем обеспечения измельчения болеекрупных фракций горной массы.Указанная цель достигается тем, 40что устройство для измельчения горных пород, содержащее трубчатую помольную камеру, трубопровод для подачи энергоносителя с соплами, инерционный разделитель и питающий эжектор, снабжено камерой дробления, вверхней части которой расположензагрузочный бункер, в нижней выполнено разгрузочное окно, имеющее решетку и соединенное посредством каналас питающим эжектором, причем рабочийорган выполнен в виде газодинамического механизма ударного действия,состоящего из корпуса, разделенногобойком на камеры сгорания и расширения, а шток бойка расположен в камере дробления с возможностью взаимодействия с наковальней, при этомтрубопровод для.подачи энергоносителя соединен посредством канала скамерой расширения. 60На чертеже изображена схема уст"ройства для измельчения горных породеустройство содержит трубчатуюпомольную камеру 1, к нижней части которой подведен трубопровод дляподачи энергоносителя 2 с соплами 3в верхней части расположен инерционный разделитель 4, выполненныйв виде жалюзи, и механизм отсоса отработанного энергоносителя 5. Питающий эжектор 6 соединяет трубчатую помольную камеру 1 через канал 7 с камерой 8 дробления, в верхней части которой расположен загрузочный бункер 9, а в нижней разгрузочное окно с решеткой 10, на глухомторце камеры 8 дробления жестко закреплена наковальня 11. Внутри камеры 8 дробления размещен шток 12 бойка 13 газодинамического ударногр механизма с воэможностью взаимодействия с наковальней 11. Газодинамический ударный механизм включает корпус 14 и делится бойком 13 на камеры сгорания 15 и расширения 16 и буферную полость 17.Камера 16 расширения соединена каналом 18 с трубопроводом для подачиэнергоносителя 2, а камера 15 сгорания снабженасвечой 19 зажигания,продувочным клапаном 20 и каналом 21для подачи горючей смеси.Устройство работает следующимобразом.Через загрузочный бункер 9 горнуюпороду подают в камеру 8 дробления.При этом материал крупности менее5 мм через решетку 10 и канал 7 поступает в питающий эжектор 6, а материал крупности более 5 мм остается в камере 8 дробления между штоком 12 и наковальней 11. В буферную полость 17 под давлением подают воздух. Под действием давления воздуха боек 13 занимает крайнее левое положение. В камеру 15 сгорания че- рез канал 21 для подачи горючей смеси подают горючую смесь. При достижении в камере 15 сгорания требуемого давления подача смеси прекращается и автоматически включается свеча 19 зажигания, под действием искрового разряда горючая смесь воспламеняется,Газы, попадая в камеру 16 расширения, действуют на поверхность бойка 13 и перемещают его с ускорением к наковальне 11. В результате этого происходит разрушение горной породы, заключенной между штоком 12 и наковальней 11. Образованная при этом Фракция менее 5 мм через решетку 10 и канал 7 поступает в питающий эжектор.6. В конце разгона бойка 13 открывается канал 18 и отработанные газы поступают по каналу 18 в трубопровод для подачи энергоносителя 2. Боек 13 после соударения под воз" действием воздуха, находящегося в буферной полости 17., возвращается в крайнее левое положение. ПродуктыЗаказ 8787/6 Тираж 615 ПодписноеВНИИПИ Государственного комнтета СССРпо делам изобретейий и открытий. 113035, Москва, З, Раушская наб д.4/5Филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,4 сгорания (энергоноситель)по каналу 18 поступает в трубопровод для пода.чи энергоносителя 2 и далее в питающий эжектор б и проталкивают порцию дробленной горной породы из питающего эжектора б,в трубчатую помольную камеру 1, где .эта порция дробления горной породы подхватывается струями продуктов сгорания, истекающих через. сопла 3 трубопровода для подачи энергоносителя 2 в трубчатую помоль ную камеру 1. Далее.дробленная горная порода транспортируется энергоносителем по трубчатой помольной камере 1. Затем цикл повторяется за исключением операции заполнения 15 сжатым воздухом буферной полости 17. Энергоноситель, циклически поступающий,в трубчатую помольную камеру, транспортирует по чей измельченный материал. Измельчение происходит . в результате столкновения частиц в точках пересечения струй и в вихрях, возникающих между ними. Разде)ление на фракции осуществляется привзаимодействии центробежных и центростремительных сил, возйикающихна резких поворотах потока. При этомболее крупные частицы отбрасываютсяк внешней стенке трубчатой помольнойкамеры 1 и, спускаясь по вертикальнойчасти последней, снова попадают в зону измельчения, Более легкие части.цы попадают в ноток энергоносителя,отсасываемого из устройства черезинерционный разделитель 4. Отработанный энергоноситель отводится черезмеханизм отсоса отработанного энер"гоносителя 5Таким .образом, устройство для измельчения горных пород позволяет про-. изводить измельчение значительно более крупных фракций материала, предварительное разрушение которых про- . изводится в камере дробления. При этом повысится эффективность работы устройства.