Способ сушки материалов

(9) ГОС О АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛЬС 0 1976.ССР 979. М 4 ь 4 ь ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ: ВТОРСНОМУ СВ(46) 23. 09.83 Бюл. % 35 (72) М. Ш. Ахмедов и И. А. Гокоев (71) Научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны РСФСР (53) 66. 047. 761 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР М 694129, кл. А 01 Р 15/00,2. Авторское свидетельство С М 832279, кл. Р 26 В 5/14, 1(54) (57) СПОСОБ СУШКИ МАТЕРИАЛОпутем их обдува и уплотнения по меревысыхания, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения качествапри сушке брикетов из свежескошеннойтравы, уплотнение ведут равномерно повсей плошадк брикетов под давленйем 4060 кг/м 2 при толщине слоя брикетов,равной О, 5-1,0 м.43445 510 15 20 25 30 1 10Изобретение относится к сельскомухозяйству, в частности к способам заготовки кормов жиютцым из неизмельченного растительного сырья стебельчатыхкультур (например, трав, зернобобовых,зернофуражных культур в стадии молочновосковой спелости и других растений).Известен способ заготовки сена израстительного сырья, в котором сушкубрикетов цилиндрической формы диаметром 10-12 см и длиной 9-10 см (образованных путем навивки свежескошеннойнеизмельченной травы в рулон) производят принудительным вентилированиемподогретого до 35-48 С воздуха при скорости фильтрации его через слой О, 40,6 м/с 11.Недостатками этого способа являютсянизкая производительность и большиеудельные затраты энергии на единицу продукции. Это обусловлено тем, что брикеты, получаемые методом навивки высоковлажной неизмельченной травы в плотныйрулон с последующим разрезанием его,являются капиллярно-пористыми теламисложной структуры. Особенностью сушкитаких брикетов является то, что влажность листьев и стеблей поверхностногослоя непосредственно соприкасающихсяс теплоносителем, быстро снижается,приближаясь к равновесной влажности,Образующийся при этом тонкий сравнительно сухой слой травы на поверхности. брикета препятствует перемещению влаггиз центра брикета в окружающую среду.Поэтому дальнейший процесс, лимитируемый медленным поступлением влаги извнутренних слоев к поверхности исиарьния, проходит при непрерывном уменьшении скорости сушки. Кроме того, воздуш.ный поток, создаваемый вентилятором ипроходящий через слой плотных брикетов,обтекая их, движется по каналам неправильной формы, которые образуются пуо "тотами и порами между брикетами.В процессе дальнейшей сушки по мереиспарения влаги, содержащейся в порахбрикета и отдельных частях растений(листья и стебли), поверхностные слои,а затем, по мере углубления зоны сушки,и глубинные слои брикета начинают даватьусадку. Усадка растений, из которых накручен брикет, способствует сокращениюразмеров брикета, что приводит к сонгветствующему увеличению размеров пустот"между брикетами,Одновременно, по мере испарения влаги из центральной части брикета, увеличивается и пористость самого тела брикета,создавая потенциальную возможность прохождения через него воздушного т 1 отока,а значит и лучшего насыщения теплоносителя. Однако, в связи с тем, что гидравлическое сопротивление пористого тела брикета намного больше, чем сопротивление пустот и пор между брикетами,теплоноситель, в основном, фильтруетсяименно через эти пустоты между брикетами, без достаточного контакта с еще невысохшими участками внутри брикета и выходит из слоя (покидают сушильную камеру) не полностью насыщенный водяными параюи, что приводит к перерасходу тепла (энергии) на сушку и снижению производительности.Наиболее близким к изобретению являет ся способ сушки материалов путем их обдува и уплотнения по мере высыхания, причем уплотнение ведут локально, а обдув в период принятия высушиваемымматериалом первоначальной формы2.Однако известный способ эффективентолько при сушке эластичных материалови изделий и не может быть примененс обеспечением необходимого качества присушке брикетов из свежескошенной травы.Бель изобретения - улучшение качествапри сушке брикетов из свежескошеннойтравы. Данная цель достигается тем, что согласно способу сушки путем обдува высушиваемого материала и его уплот нения по мере высыхания, уплотнение ведут равномерно по всей площади брикетов под давлением 40-60 кг/м при тол 2 шине слоя брикетов, равной О, 5-1, 0 м.На чертеже схематически изображена установка для осуществления предлагаемо го способа.Установка содержит раму 1 с роликами 2 для установки контейнеров 3 - 5 с воздухопроницаемым дном, Над каждым контейнером 3 - 5 соосно подвешен зонт 6 с прикрепленным к его основанию устройством для уплотнения брикетов, например, в виде рамы 7 с решеткой из металлических прутьев. Зонты 6 под.вешены с возможностью вертикального перемещения внутри контейнеров под действием собственного веса путем ослабления тросов 8, продетых через направляющие втулки 9, закрепленные на раме 1, и намотанных другим концом на блоки 10 лебедки 11. Верхние части соседних зонтов 6 над контейнерами 3 и 4 соединены воздуховодами 12 с гофрами 13 на юнцах, а контейнеры 4 и 5 со стороны днищ соединены воздуховодом 14. НадРасход электроэнергии на получение 1 кг сена, кВт 6, 8 9,2 Продолжительность сушкислоя, ч 29 Производительность сушилки,кг/ч 0,42 0,31 ВНИИПИ Заказ 7318/42 Тираж 687 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1043 контейнером 5 имеется дефдектор 15 в верхней части для вывода отработанного теплоносителя, Утечки теплоносителя через неплотности между рамой и контейнерами предотвращаются уплотнением 16, Подача теплоносителя осуществляется вентиляторами 17 и 18, причем первый снабжен электрокадорифером 19 для нагрьва теплоносителя.Способ сушки в описанной установке 1 О происходит в следующей последовательности.Контейнеры 3 - 5, заполненные влажными брикетами, закатывают по роликам 2 на раму 1 и устанавливают под зонтами 6. Зонты 6 опускаются лебедкой в каждый контейнер так, чтобы они ра мой 7 оперлись на поверхность брике,тов, а трос 8 имел слабину, достаточную для свободного перемешения зонта 6 под действием силы тяжести на 1/3 высоты. контейнера. После установки зонтов 6 ,подается:теплоноситель. По мере сушкибрикеты дают усадку, вследствие чего зонты 6 опускаются вниз и уменьшают 2 пористость высушиваемой массы. Брике.ты контейнера 3 сохнут наиболее интенсивно,.так как омываются свежим теплоносителем, поэтому по окончании сушки на месте контейнера 3 устанавливается кон- зо тейнер 4, а, в свою очередь, контейнер 5 устанавливается на место контейнера 4, контейнер со свежими брикетами устанавливается на место контейнера 5, и сушка продолжается до момента высы хания брикетов в контейнере 3 и так далее.Предлагаемый способ проверяют на лабораторной установке, моделирующей 145 4условия и режимы сушки травяных брикетов в толстом неподвижном слое (при .постоянном направлении движения теплоносителя через слой) и позволяющей непрерывно следить эа изменением содержания влаги в материале, В процессе проведения опытов на слой брикефтов толщиной О, 5-1, 0 м укладывают груз в виде металлической решетки, соз давая давление 40-60 кг/м . Ддя сравнительного анализа в этой же установке при тех же режимах и параметрах сушат брикеты в свободной насыпи (беэ уплотнения грузом). Влажность травы в брикетах составляет 80-82%,:Размеры брикеток диаметр 125 мм, тогь шина 90 мм, плотность 820-300 кг/мЗ. Температура теплоносителя 35-48 С; а скорость фильтрации через слой 0,4- О, 6 м/с. Для снижения влияния случай ных факторов опыты проводят в трехкратной повторности. Полученные технико-экбномические показатели сушки брикетов предлагаемым и контрольным способами поиведены в таблице,Как видно из таблицы, предлагаемый способ сушки обеспечивает по сравнению с известным увеличение производительности на 25% нри одновременном снижении расхода электроэнергии на 26%. Таким образом, экономия электроэнергии, составит 2400 кВт на каждую тонну высококачественного сена, что эквива-, лентно 2064000 ккал тепла. Такое количество тепла можно получить при сжигании 213 кг моторного низкосортного топлива или 204 кг дизельного авто- тракторного топлива.1