Установка для сушки древесины

,10434 А р 11 Р 2 6 ЗОБРЕТТЕЛ ЬСТВУ а, Г.В, БеА,К.Б вский 98626 23 М 366,ублик, 1977. ДЛЯ СУШКИ я цилиндриГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИД 21) 3482672/24-06(56) 1 Патент США 3 Фкл. 34-1, опублик 1972. Заявка франции Иикд Р 26 В 3/04, оп(54) (57) УСТАНОВКАДРЕВЕСИНЫ, содержаща ческую камеру с двойными стенками,полость между которыми соединена срабочим обьемом камеры, и патрубкиввода и вывода теплоносителя, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения равномерности обработкидревесины, знутренняя стенка камерывыполнена с:,сопловыми вытяжными отверстиями, расположенными рядами пообразующим камеры, а па наружной, стенке камеры установлены дополнительные газоотводецие патрубки, . симметрично расположенные относительно патрубка вывода теплоносителя и соединенные с ним.Изобретение относится к технике пропитки и сушки древесины газами и можетбыть использовано в деревообрабатывающей промышленности,Известна установка для сушки древесины, содержащая сушильную камеру, вкоторой с возможностью вертикальногоперемещения установлены электроды длядиэлектрического нагрева, древесины, иподключенную к камере систему Ьакуумирования11 .Недостатком этой установки являетсянеравномерность подвода тепла, что снижает качество сушки,Известна также установка для сушки15древесины, содержащая цилиндрическуюкамеру с двойными стенками, полостьмежду которыми соединена с рабочимобъемом камеры, и патрубки ввода и вььвода теплоносителя 2 3, гоНедостатком известной установки является неравномерное распределение воз-,духа или газа по объему камеры, чтоснижает качество сушки или удлиняетвремя пропитки или сушки. г 5Бель изобретения - повышение равномерности обработки древесины,Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей цилиндрическую камеру с двойными стенками, полость между которыми соединена с рабочим объемом камеры, и патрубки ввода и вывода теплоносителя, внутренняя стенка камеры выполнена с сопповыми вытяжными отверстиями, расположенными З 5 рядами по образующим камеры, а на наружной стенке камеры установлены дополнительные газоотводящие патрубки, симметрично расположенные относительно патрубка вывода теплоносителя и соединен 40 ные с ним.На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг, 2 - то же, поперечный разрез; на фиг, 3 - развертка внутренней стен45 ки камеры.Установка содержит цилиндрическую камеру 1 с двойными стенками - наружной 2 и внутренней 3, поворотную крыш-; ку 4, установленную на кронштейне 5, рельсовый путь 6 ддя загрузки вагонем ток 7 со штабелями 8 древесины, центральный патрубок 9 вывода теплоносителя, дополнительные газоотводящие пагруб. ки 10, симметрично расположенные омно. 55 сительно патрубка 9 и соединенные с ним. Патрубки 10 подключены к отверстиям 11, расположенным приблизительно на уровне верхнего и нижнего края штабеля 8, В верхней части камеры 1 расположен патрубок 12 для подачи газообразного аммиака, а в нижней - патрубок 13 для вывода раствора аммиака и древесной влаги,Во внутренней стенке 3 камеры 1 выполнены вытяжные отверстия 14 - 16 различного диаметра с соплами 17, расположенные рядами по образующим каме ры 1. У отверстий 16, имеющих наибольший диаметр, ближайших к патрубку 18 ввода теплоносителя, установлены наклонные экраны 19 отсекающие часть кольцевой полости между стенками 2 и 3.Установка работает следующим образом.После загрузки в камеру 1 вагонеток 7 со штабелями 8 древесины камеру 1 закрывают крышкой 4. Включают насос для откачки воздуха и создают в камере 1 пониженное давление. После выключения насоса,в камеру 1 подают газообразный аммиак через патрубок 12. В течение определенного времени, обусловленного режимом пропитки, производят технологическую выдержку, в процессе которой газообразный аммиак пог- лощается древесиной. При соединении аммиака с древесной влагой в камере 1 образуется водный раствор аммиака. После технологической выдержки включают насос и из камеры 1 отсасывают остатки химически не связанного газообразного аммиака и смесьводно-аммиачных паров. После этогоначинают процесс сушки древесины,осуществляемый пропусканием через камеру 1 потока нагретого воздуха привключенном насосе, Воздух поступает в камеру 1 через патрубок 18 и обтекает поверхность уложенной штабелем 8древесины, воспринимая влагу древесины и унося ее через отверстия 14 - 16.Диаметр ряда отверстий 14 выбран наименьшим в силу того, что по горизонтальной оси сопротивление потоку наименьшее, В связи с необходимостью увеличить поток газа в других направлениях, т. е, под углом к горизонтали, следующие ряды отверстий 15 и 16 име ют соответственно увеличенный диаметр. Установленные наклонно сопла 17 и нак- . лонные экраны 19 служат дпя созданиянаправленных потоков газа в рабочейчасти кольцевой полости камеры 1, о 1раниченной наклонными экранами 19, Дополнительные газоотводящие патруб " ки 10, подключенные к отверстиям 11,3 1043446 4также служат для обеспечения равномер-рссть. Равномерность потоков, движущийного распределения потоков воздуха или ся с одинаковой скоростьв, создает оаигаза в камере 1, каковые условия обработки газом иливоздухом всех элементов штабеля 8 и,Таким образом, газ, попадая в камесоответственно, обеспечивает равномерру 1, равномерно распределяется по ность пропитки и сушки древесины повсему объему штабеля 8 обрабатываемой всему объему штабеля 8, что позволяетдревесины при этом в каждом направле . также сократить время обработки древесании поток Газа имеет Одинаковяо, ско , сины,1043446 Составитеа Текрег Редактор ектор А, ференц лекорей К Зака одписно б., д, 4/ тент", г. Ужгород,оектная илиал ППП 5 В 7318/42 Тираж 687ВНИИПИ Государственного комитета. СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская на