Устройство для шлифования и полирования деталей

,ЯО 1042969 А 11.В 24 ВЗ СРТИЙИЗОБРЕТИДЕТ ЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ПИСА(54)(57) УСТРОЙСТВОИ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙдисками, содержащее ктированным в нем и свводом ходовым винтом,установлена опора с тс возможностью возвра ного перемещ ния и нирно закрепленным гом, соединенным с в о т л и ч а ю щ е е с целью повышения к ки и -расширения тех можностей устройств иена составной из дв из которых установле винте и связана поср ванной пружины с дру сущей ролик, предна такта с рычагом, при во. снабжено датч опоры, размещенным винте,Белов во СС979 ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯмежду двумя орпус со смонязанным с при-.на котором ремя роликами тно-поступатець ВТОРСНОМУ С онтакта с шара корпусе рычаерхним диском, с я . тем, что, чества обработологических возопора выполух частей, одна на на ходовом едством тарирогой частью, неначенный для кон этом устгюйстиком положенияна ходовомИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для абразивной обработки пластин иэ твердых хрупких материалов, например полупроводниковых подложек и стекол фотошаблонов. 5Известно устройство для шлифования и полиронания деталей между двумя дисками, содержащее корпус со смонтиронанным н нем и связанным с приводом ходовым винтом, на котором 1 О установлена опора с тремя роликами с возможностью возвратно-поступательного перемещения и контакта с шарнирно закрепленным на корпусе рычагом, соединенным с верхним диском. С помощью привода верхний диск опускается на заданную величину, затем включается привод нагружения, с помощью которого происходит перемещение подвижной опоры. Величина нагружения задается постоянным грузом и соотношением плеч рычагов и подвижной опоры, конечное положение которой регулируется вручную конечными выключателем и реле, времени работы привода 1 .Недостатки устройства - большие габаритные размеры н связи с необ" ходимостью размещения груза и рычагов, невозможность производить регулируемую заданную нагрузку по про грамме в зависимости от типа обрабатываемого материала, так как скорость привода постоянна, а величина перемещения опоры регулируется только в .двух крайних положениях конеч ными выключателями или включением привода перемещения опоры по реле времени, что не определяет точного положения опоры относительно начала движения, а следовательно, нагрузки, 40 что влияет на качество обработки.Целью изобретения является повышение качества обработки и расширение технологических воэможностей.45Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для шлифованияи полирования деталей между двумядисками, содержащее корпус со смонтированным в нем и связанным с приводомходовым винтом,на котором установлена опора с тремя роликами с воэмож-,ностью возвратно-поступательного пере)мещения и контакта с шарнирно закреп-ленным на корпусе рычагом, соединенным с верхним диском, опора выполне- Б 5на составной из двух частей, одна иэкоторых установлена на ходовом винтеи связана посредством тарированнойпружины с другой частью, несущейролик, предназначенный для контакта 60с рычагом, при этом устройство снабжено датчйком положения опоры, размещенным на ходовом винте,На фиг. 1 - устройство, разрезна фиг. 2 - узел 1 на фиг, 1 (иеремешающаяся подвижная опора); на фиг.3сечение А-А на фиг,2,Устройство для шлифования и полирования деталей состоит из верхнего 1и нижнего 2 дисков, смонтированныхна станине 3, Верхний диск 1 взаимодействует с механизмом нагружения иразгрузки, помещенным в корпусе 4.Этот механизм снабжен рычагом 5,шарнирно закрепленным в корпусе 4 однимконцом, а вторым - кинематически снязанным с верхним диском 1, Междукорпусом 4 и рычагом 5 установленаподвижная перемещающаяся опора, выполненная составной в виде двух корпусон. б и 7, между которыми установлена тарированная пружина 8, передающая предварительно рассчитанноеусилие на корпус 4 и рычаг 5. Корпусб имеет один подвижный опорный ролик 9, а корпус 7 - дна опорныхролика 9. В корпусе 7 размещена гайка 10, которая связана с ходовым винтом 11, а на ходовом винте размещены датчик 12 положения подвижной опоры (например, сектор с отверстиями)и счетчик 13 импульсов. Перемещениеподвижной опоры осуществляется эасчет вращения. винта 11, которое осуществляется от привода 14 (например,мотора редуктора ). Подъем и опускание диска 1 с механизмом нагруженияи разгружения осуществляется .посредством пневмопривода 15, с целью уменьшения габаритных размеров устройства, возможен вариант использованиядвух подвижных опор одновременно(фиг. 3 ), при этом они будут подпру"жинены одной тарированной пружиной 8.Устройство для шлифования и полирования деталей работает следующимобразом,Предварительно в рабочую зону нанижний диск 2 в сепараторы загружают .обрабатываемые пластины (не показаны).Затем устанавливается верхний диск1,так,чтобы оси обоих дисков-полиро-вальников совпали, одновременйо включается привод вращения сепараторов идеталей, а посредством пненмоприво;да 15 диск.1 опускается до соприкосновения с обрабатываемыми деталями,т.е. до нулевой нагрузки. После этого включается привод ходового винта11, который перемещает опору на заданную величину путем счета импуль-сов датчика и сравнения количествазаданных импульсов. Первоначальноеположение подвижной опоры должнобыть таковым, чтобы опорный ролик 9нижнего корпуса б был на одной линии с осью крепления рычага 5 вкорпусе 4.В дальнейшем, в зависимости оттехнологических требований при обработКе материалов, можно увеличивать или уменьшать заданную нагрузку. Если возникает необходимость в10429 б 9 УОФиг,Л Составитель А, Козловакова Техред С.Мигунова КорректорА.Зимоко Редактор Н. П ваешт ееаешвшшшшююшМВЕВевйаее е 7225/18 Тираж 795 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, В, Раа исно комитета СС открытий ская наб., 5 илиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектн съеме нагрузки за минимальное времядостаточно включить пневмопривод 15подъема верхнего диска 1. Изобретение позволяет исключить недостатки устройств аналогичного назначения, в которых процесс обработки зависит от случайных причинизменения рабочего давления воздуха или жидкости ), а также от субъективных факторов - ошибок оператора, позволяет снизить трудоемкость изготовления, увеличить точ ность процесса нагружения при одновременном повышении степени автоматизации.