Способ доводки наружных цилиндрических поверхностей

(19 37/04 151 Е ч ающи йповышения тоормы обрабатали располагаюдиусу притири симметриидиаметр и шии притираусловий ст иэ Ъ 5 Е Р 1 20 где Рй длина о ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) СПОСОБ ДОВОДКИ НАРУЖНЫХЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙр при котором детали устанавливают в цент,рах и обрабатывают притирами с кольцеаой торцовой рабочей поверхностью,с целью ческой ,ось дет .лярно р плоекос наружный поверхн ственно с я тем, что, чности герметриываемых деталей, т перпендикуа, лежащему в детали, при этом рину рабочей выбирают соответ1042970 10 Отклонение профиля продольно го сечения доводки мкм) Шероховатость поверхности после доводки Отклонениепрофиля продольного сечения после доводки мкм) Ширина коль- цевого выс тупа ,притиСоотношение между шириной кольцевого выступа притира и длиной обра- зующей Соотношение между диаметром притира и длиной обра- зующей Наружныйдиаметрпритира (мм) Деталь Длинаобра"зующей.40 40 200 200 5,0 5,0 1/2 О 1/13 0,1 37 3,2 0,7 40 1,5 200 5,0 1/26 1/10 0,2 2,8 2,2 0,02 5,0 10 50 200 4,0 0250 1/10 5,1 4,0 2,9 1,2 Изобретение относится к области рбраэивной обработки и может быть использовано для доводки прецизионных деталей точной механики.Известен способ, при котором обрабатываемые детали в сепараторе 5 помещают между двумя доводочными дисками, имеющими гладкую рабочую поверхность. Дискам придают вращение, а детали получают принудительное вращение 1 1.Недостатком данного способа является износ дисков в процессе доводки, результатом чего является искажение геометрической формы деталей, ввиду того, что по длине тРаектоРии детали по притиру получается разность скоростей и ускорений .системы деталь - притир, износ притира и съем материала детали происходит неравномерно. Это приводит к изменению профиля продольного сечения детали.Наиболее близким по технической сущности является способ доводки наружных цилиндрических поверхностей, при котором детали- устанавливают в центрах и обрабатывают притипами с кольцевой торцевой рабочей поверх- ностью 2 .Известный способ обладает теми же недостатками и не обеспечивает высокой тОчности обработки. 30Цель изобретения - повышение точности геометрической Формы наружных цилиндрических поверхностей.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу доводки 35 деталей, установленных н центрах между притирами с кольцевой торцевой рабочей поверхностью, ось детали располагают перпендикулярно радиусу притира, лежащему в плоскости симметрии детали, при этом наружный. диаметр и ширину рабочей поверхности притира выбирают соответственно иэ условийвъ 5 Е; а- Е,1 где Г - длина образующей детали.На Фиг.1 представлена схема реализации способа; на фиг,2 - вид сверху на притир.Между рабочими поверхностями дисков-притиров 1, расположенных параллельно друг другу, помещают обрабатываемую деталь 2. Затачивающие диски 3 производят правку дисковпритиров в процессе доводки.В процессе обработки притирам придают вращение, между ними помещают в центрах 4 обрабатываемую деталь и сообщают ей вращение от привода вокруг своей оси, которую располагают перпендикулярно радиусу притира, лежащему в плоскости симметрии А обрабатываемой деталиДиаметр обрабатываемой детали 30 мм; шероховатость поверхности 0,4, время доводки 2030 мин в зависимости от размеров обрабатываемой детали; паста алмазная зернистостью 3,2, АСМ СТСЭВ 206-75.,50 300 3,0 1/17 2,9 Ое 4 е е 6,0, 4,0 е е 27 50 300 1/12 . 2,4 На основании исследований, приведенных при обработке деталей указайным способом и произведенных расчетов, видно, что поверхность детали 4 О приобретает установившуюся форму, соОтветствующую условию постоянства изнашивания и одинакового характе ра ее работы во всех точках зоны контакта детали с притирами при ши рине а кольцевого выступа не более: 1/20 длины 3 образующей цилиндрической поверхности обрабатываемой дета" ли и величине наружного диаметра кольцевОго выступа не менее 56 (см.таблицу с примерами осуществления способа). Ввиду малого отношения ширины рабочего пояска притира к длине образующей детали, длина контактной . линии детали приближается к длине дуги рабочего пояска притира, что дает возможность почти полностью исключить влияние разности линейных скоростей различных кольцевых зон . притира и сделать постоянным съем металла у торцовых эон н в середине детали, в связи с чем не происходит изменения профиля продольного сечения детали. Возникающая незначительная неравномерность износа притира легко устраняется правящими дисками, расположенными параллельно рабочей поверхности диска-притира и постоянно находящимися с ними в контакте.Конструкция доводочного диска позволяет производить с высокой точностью окончательную доводку наружных поверхностей цилиндрических де,галей, обеспечивает стабильность размеров и формы всей партии деталей с отклрнением профиля продольного, сечения обрабатываемых деталей ие более 0,0002 мм.1042970 7225/18 оноеВНИИПИ ГосуФпо делам113035, Москва 5 ираж 795 Подпидарственного комитета СССРизобретений и открытийЖ, Раушская наб., д. 4/ а лиал ППП Патентфф, г. Ужгород, ул. Проектная Составитель А. КозловаРедактор Н. Пушненкова Техред С.Мигунова Корректор й. Зимокосо атееща . еФ