Механизм смыкания форм литьевой машины

(19) (11) 3159 В 29 Г 1/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР М 802061, кл. В 29 Р 1/06, 1979.2, Гурвич С.Г. и др. Машины для переработки термопластическис материалов. М фМашиностроениеф, 1965 с.34-35, ф. 21 (прототип).(54)(57) МЕХАНИЗМ СМЫКАНИЯ ФОРМ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ, содержащий перед нюю неподвижную плиту, заднюю неподвижную плиту с отверстием по центральной ее оси, смонтированную на колоннах подвижную плиту, шарнирно соединенную с двойной рычажной системой, каждая ветвь которой выполнена в виде шарнирно. соединенных между собой и с шатуномдвух рычагов, причем один иэ рычаговкаждой ветви выполнен с опорной поверхностью, контактируюшей при смыканииформы с опорной поверхностью заднейнеподвижной плиты, а каждый шатун шарнирно связан с траверсой, соединенной соштоком гидроцилиндра, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей механизмаэа счет увеличения хода подвижной плиты, рычажная система снабжена направляющими звеньями, смонтированными назадней неподвижной плите с воэможностьюповорота в плоскости складывания рычагов и шарнирно соединенными с концамирычагов с опорными поверхностями,Изобретение относится к машинострое аао и мсркет быть использовано в литье,. вых машинах для литья под давлением пластических масс.Известен механизм смыкания форм литьевой машины, содержащий переднюю и заднюю неподвижную плиты, смонтированную между ними на колоннах подвижную плиту и рычажную систему для перемещения подвижной; плиты Ц 10В известном механизме ход подвижной плиты зависит от габаритов плит механизма смыкания, что не позволяет создать механизмы с большим ходом подвижной плиты и с малым габаритом щтит 15Наиболее: близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является механизм смыкания формы литьевой машины, содержащий переднюю неподвижную плиту, заднюю непод. 0 вижную плиту с отверстием по центральной ее оси, смонтированную на колоннах подвижную плиту, шарнирно соединенную с двойной рычажной системой, каждая ветвь которой выполнена в виде шарнирно д 5 соединенных между собой и с шатуном двух рычагов, причем один из рычагов каждой ветви выполнен с опорной поверхностью, контактирующей при смыкании формы с опорной поверхностью задней не З подвижной плиты, е квждый шатун шарнирно связан с траверсой, соединенной со штоком гидроцилиндра 2В известном механизме рычаги с опорной поверхностью шарнирно соединены с35 задней неподвижной плитой, Места шарнирных соединений зафнксировань от различных перемещений, кроме вращательного. Поэтому угол складывания рычагов зависит от критического угла до достижения которого еще возможно раснрямление рычагов не заданный угол. Таким обрезом, шарнирное соединение концов рычагов непосредственно с задней плитой ограничивает величину хода подвижной плиты,I 45 что ограничивает также технологические возможности механизма, так как не позволяет отливать глубокие изделия. Цель изобретения - расширение техно- логических возможностей механизма зв 50г счет увеличения хода подвижной плиты.Указанная цель достигается тем, что в механизме смыкания форм литьевой машины, содержащем переднюю неподвижную плиту, заднюю неподвижную плиту с 55 отверстием по центральной ее оси, смонтированную на колоннах подвижную плиту, шарнирно соединенную с двойной рычвжной системой, каждая ветвь которой выполнена в виде шарнирно соединенных между собой и "с шатуном двух рычагов, причем один из рычагов каждой ветви выполнен с опорной поверхностьюконтактирующей при смыкании формы с опорной пс- верхностью задней неподвижной плиты, а каждый шатун шарнирно связан с траверсой, соединенной со штоком гидроцилиндра, рычажная система снабжена направляющимй звеньями, смонтированными на задней неподвижной плите с возможностью поворота в плоскоси складывания рыча.- гов и шарнирно соединенными с концами рычагов с опорными поверхностями,Кинематическая связь рычага каждой ветви и задней неподвижной плиты, выполненная в виде направляющего звена, позволяет отодвигать рычаг от места контакта опорных поверхностей, увеличить угол складывания рычагов, что увеличивает ход подвижной плиты, е при смыкании направляет рычаги с опорными поверхностями к соответствующим опорным поверхностям задней неподвижной плиты,Нв фиг, 1 схематически изображен механизм смыкания ( ве рхияя часть при сомкнутой форме, а нижняя - при разомкнутойформе), осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А нв фиг, 1,Ме.анизм; при смыкании форм литьевой машины содержит переднюю неподвижную плиту 1 и заднюю неподвижную плиту 2 с отверстием по центральной оси иопорными поверхностями .1, которые стянуты колоннами 3. На колонках 3 установлена подвижная плита 4, шарнирно соединенн я с двойной рычажной системой,имеющей в каждой ветви рычаги 5, которые шарнирно соединены с рычагами 6,выполненными с опорными поверхностями ц и с шатунами 7. Шатуны 7 соединены с трвверсой 8, которая закреплена наштоке 9. Шток 9 связан с поршнем 10,установленным в гидроцилиндре 11, Гидроцилиндр 11 установлен не плите 12,которая соединена с задней плитой 2 колонками 13.Рычаги 6 с опорными поверхностями Ь шарнирно связаны с направляющимизвеньями 14, причем шарнирное соединение имеет зазор с, е звенья 14, в своюочередь, шарнирно связаны с задней неподвижной плитой 2 с возможностью поворота в плоскости складывания рычагов 5и 6. На передней неподвикной плите 1установлена полуформа 15, е нв подвижной плите 4 - пслуформа 16,Составитель Л. Кольцова Редактор Г, Гербер Техред Л, Ач Корректор А.ференц Заказ 7032/14 Тираж 647 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1041Механизм смыкания форм литьевой машины работает следующим образом,При размыкании формы, состоящей из попуформ 15 и 16, давление в штоковой полости Гидроцилиндра 1 1 поВышается) и поршень 10 движется влево, передвигая траверсу 8 штоком 9. Траверса 8 через шатуны 7 подтягивает рычаги 5 и 6 к задней неподвижной плите 2, при этом складываются рычаги 5 и 6. Направляю- О щие звенья 14 поворачиваются, и рычаги 5 и 6 в сложном положении входят в центральное отверстие задней неподвихь ной плиты 2, Подвижная плита 4 подходит к задней неподвижной плите.2, и полуформы 15 и 16 разомкнуты.При смыкании формы давление в поршневой полости гидроцилиндра 11 повышается, поршень 10 движется вправо, перемещая траверсу 8 со штоком 9. Траверса 8 перемешает рычаги 5 и 6 шату. ном 7, Рычаги 5 и 6 распрямляются, и подвижная плита 4 подается к передней неподвижной плите 1, При этом направляющие звенья 14 поворачивают и подводят рычаги 6 опорными поверхностями Ь к соответствующим опорным поверхнос . тям С 1 на задней неподвижной плите 2. 311 4Опорные поверхности й и Ъ контактируют, и после компенсации зазора с в шарнйрных соединениях рычагов 6 и направляю ших звеньев 14 полуформы 15 и 16 сжимаются с заданным усилием. Использование предлагаемого изобретения позволяет упростить конструкцию механизма смыкания и системы управления механизмом, а также повысить производительность.В предлагаемом механизме нет шарнирного соединения рычага 6 с задней неподвижной плитой 2, а рычаг 6 соединяется с ней с помоцп ю направляющего звена 14, Это позволяет отодвигать рычаг 6 от места контакта опорных поверхностей, тем самым увеличивать угол складывания рычагов, т.е. влияние критического угла исчезает. Складывание рычагов на большой угол, а также перемещение рычага 6 от места контакта опорных поверхностей увеличивает ход подвижной плиты 4.Зазор в шарнирном соединении позволяет полностью разгрузить ось от нагрузки и обеспечить правильный подвод опорных поверхностей для создания плотного контакта.