Покрытие для наконечника термопары

(5 Ц 1, Авторское: свидетельство СССР " И Ь 681 ВУ, кл. В 01 К ЛО, 1 Э 73.2, Фаворское свидетельство ССО У 66 ЖЩ, кл. 6 01 К 1 ЛО, 1979 (ирототйй) е ЩФДМ"СТВЕННОЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЮЪИ(5 Й)(57) ПОКРЫТИЕ ДЛЯ НАКОНЕЧНИКА ТЕРИОНАРЫ, содержащее нитрид бора, дистенсиллиманит и связующее, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения стойкости против воздей:- ствия жидких влаков лри вмсокой тем" перекуре, в его состав дояолиителъно вводят вольфрамовый пороцюк ари следующей соотношении компоненте, вес.ФКитрид бра . . 26-35Дистенсиллиманит, 25-30Вольфрамовый пороюок 35-4 ОСвязующее ОстальноеНанесение покрытия на наконечниКи, осуществляют в несколько слоев общей толщиной не более 2 мм. Наконечники с покрытиями различных составов.испытывают путем погружения в сварочный Флюс АН"15 с температурой 1600 вС при производстве биметаллического слитка способом электрошлакового ли" тья. В составе Флюса. содержится, 3: 810 25.5: А 10 23.5: СаР 22 СаО 15.,6 890 95; ГеОф,йпО остальное. 20-35 25-30 1 10403Изобретение относится к .термометрии, а именно к защитным покрытиям,улучшающим стойкость термопарных наконечников для измерения температуры,шлаковой и металлической ванны припротекании металлургических процессов.,Для защиты термоэлектрических датчиков отвоздействий агрессивных средприменяются защитные наконечники иэвысокоогнеупорной керамики и тугоплавких метаЛлов. Однако большинствокерамических материалов обладает низ"кой термостойкостью и быстро, раэрушается при воздействии жидких шлаков;вступая с ними в химическое взаимодействие. Наиболее простым и доступным способом повышения стойкости ог-неупорных материалов, в частности наконечников термопар, является при.менение термостойких защитных покрытий.Известно покрытие, содержащее ас"бест, огнеупорную глину и молотыйкокс 1 Д.Недостатком известного покрытияявляется взаимодействие окислов с углеродом, приводящее к разрушению покрытия и наконечника при температуре выше 1400 оС.Наиболее близким к предлагаемомупо техническои сущности является по ю30крытие, содержащее нитрид бора, дистенсиллиманит и связующее 12 .Недостаток указанного покрытияобусловлен низкой шяакоустойчивостьюпри температуре порядка 1600 С.Цель изобретения -собеспечение .стойкости покрытия против воздействияжидких шлаков при высокой температу"ре.40Поставленная цель достигается теЮ,что в состав покрытия дополнительновводят вольфрамовый порошок при следующем соотношении компонентов,вес.:Нитрид бораДистенсиллиманитВольфрамовый порошок 35-40Связующее ОстальноеВведение вольфрамового порошка всостав покрытия значительно увеличи"вает его стойкость против воздействия жидкого алака благодаря образованию на поверхности наконечника проч"ного металлокерамического покрытия,Снижение содержания вольфрамового по.рошка ниже 351 и увеличение свыше 403ухудшает стойкость покрытий. В пер" 2вом случае содержание вольфрама недостаточно для образования прочной металлокерамики, во втором происходит окисление вольфрама из-за недостатка стеклофаэы, выделяющейся из дистенсиллиманита.При погружении наконечника в шлаковую ванну происходит быстрый разо" грев покрытия, приводящий к перекрис" таллиэации дистенсиллиманита в пер" вичный муллит и спеканию муллита с порошком вольфрама с образованием шлакоустойчивой металлокерамики. Образование стеклофаэы в процессе пере" кристаллизации дистенсиллиманита улучшает пластические свойства покрытия и .снижает его га:опроницаемость.При низком содержании дистенсил" лиманита менее 20) происходит окисление вольфрама иэ-за недостатка стеклофаэы, при содержании его свыше 30; ухудшается шлакоустойчивость покрытия. Нитрид бора, входящий, в состав покрытия в количестве 20-353, увели" чивает его термостойкость и шлакоустойчивость. При уменьшении содержания нитрида бора менее 203 покрытие разрушается при термическом ударе, при увеличении содержания этого компонента свыше 353 уменьшается механи" ческая прочность покрытия.Таким образом, покрытие представляет собой металлокерамику, в которой зерна вольфрама окружены зерна" ми муллита и нитрида бора, а поры между зернами заполнены стеклофазои, снижающей газопроницаемость и умень" шающей окисление вольфрама. В качестве связующего вещества при изготовлении покрытий используютжидкое стекло Термостойкость и продолжительность работы алундовых термопарных наконечников с защитными покрытиями различных составов при иэмерении. температуры Флюса АНприведены в таблице.1040349 Содержание компонентов, вес. Продолжительностьработы термопарыв жидком шлакепри 1600 С, мин СоИаксимаЛьное став число тепло.смен от 200до 1500 С Дистенсиллиманит Вольфрамовый,порошок Нитридбора)т Составитель Г. МухинаРедактор А. Огар Техреду А:.3 Бабинец Корректор-А. ЗимокосовЗаказ 6917/ 5 Тираж 873 ПодписноеВНИИПИ ГосуДарственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва М-ЗБ Рашская наб. д. 4/5ее ее та тетета те Сететтйеве 1 ЕетЪ та т те ее ее еЕтъфЕ еееФилиал ППП Ч 1 атент", г, Ужгород, ул. Проектная, Й 1 20 2 20 3 30 4 35 5 34 Из приведенных в таблице данныхследует, что наилучшие результатыобеспечивает покрытие состава 5,Таким образом, использование предлагаемого защитного покрытия обеспе"чивает увеличение шлакоустойчивоститермопарных наконечников, что позво зо ляет улучшить оперативный контрольтемпературы шлаковой ванны и металлапод слоем шлака в спецэлектрометал".лургии, а также при других процессахгде измерение температуры металласвязано с прохождением термопарычерез жидкий шлак.