Устройство для обработки шариков

499 СОЮЗ СОВЕТСНИХСЭИЛВЛЮЕШИПРЕСПУБЛИК 1 Е И,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЪ а ю щ е ееньшения раз артии, опоро иска вы. Мурковтроительный ог дформу пираупов, соответой.канавке верасстояние от до уровня кажвыбрано из ус". ство СС 1970.ТКИ 0,7 У 1,5)В; " 10радиус 1-й кольцевойки (мм);2, 3 4, порядкоканавки,й диск и.й диск рого вы" я разме где К вый номер" УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОВРШАРИКОВ, содержащее прижимнои связанный с приводом ведущна рабочей поверхности котополнены кольцевые канавки д щения шариков, о т л. и с я тем, что, с целью норазмерности шариков в ная поверхность прижим полнена в виде имеющего миды ряда кольцевых ус ствующих каждой кольце дущего диска, при этом торца прижимного .диска .дого кольцевого уступа ловия:1 1036Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой промышленности при изготовлении шариков.Известно устройство для доводки шариков, включающее плоский прижимной диск, ведущий диск, на торце которо" го выполнены кольцевые канавки для размещения шариков, при этом ведущий диск связан с приводом и имеет возможность вращения1.Недостатком этого устройства является большое различие в диаметре .(по рядка 20-30 мкм) шариков, которые обработаны в центральных и периферийных 1 канавках. Поэтому только 30-10 шариков от общего колицества обработанной партии удовлетворяют требуемой раз мерной группе, Остальные 60-70 шариков дорабатываются до необходимого размера, если диаметр больше требуемого размера, или уходят в брак, если диаметр обработанных шариков меньше необходимого.Различие в съеме припуска при обра 25 ботке шариков при плоском прижимном диске объясняется оовокупностью сле-. дующих явлений. Скорость качения шариков вдоль периферийных канавок больше, чем в центральных, поэтому износ йериферииных канавок больше. При этомЗ 0лина дуг, по которым происходит кон" такт шариков с канавками, на перифе-рии больше. Таким образом, повышенный съем припуска на периферийных канавках по сравнению с цент ральными объясняется прежде всего повышенными скоростями качения шариков ( съем припуска пропорционален пройденному пути) и более глубоким охватом шариков дугами кон такта, что увеличивает интенсивность дифференциального проскальзывания ша-. риков по дугам контакта., а это, в свою очередь также способствует по-. вышению интенсивности обработки.Кроме этого, в процессе обработки шариков происходит перераспределение давлений, воспринимаемых шариками в разных канавках. И так как износ периферийных канавок больше, чем центральных, то при этом давление, испы" тываемое шариками в центральных канавках, выше, цем в периферийных, Ьольшие напряжения на площадках контакта в центральных канавках приводят 55 к ускоренному дроблению абразивных зерен пасты, после чего съем припуска резко снижается, Это также сеидетельствует о том, цто съем припуска в периферийных канавках наибольший.. Цель изобретения - уменьшение разноразмерности шариков в обрабатываемой партии.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для обработки шариков рабочая поверхность прижимного диска содержит опорные поверхности, выполненные в виде имеющего форму пирамиды ряда кольцевых уступов, соответ ствующих каждой кольцевой канавке ведущего диска, причем расстояние от торца прижимного диска до уровня каждого кольцевого уступа выбирается из соотношения:Ь; : (0,7-;,1,) К 10(1) где К; - радиус -й кольцевой канавки (мм);- 2,3,ч порядковый номерканавкиНа Фиг. Г показано устройство перед прикаткой дисков, осевой разрез; на Фиг. 2 - то же, после прикатки дисков.Устройство содержит прижимной диск 1, а также имеющий кольцевыеканавки 2 ведущий диск 3, установленный с возможностью вращения. В канавках 2 размещают обрабатываемые шарики ч. Опорная поверхность прижимного диска 1 выполнена в виде ряда кольцевых уступов, соответствующихкаждой кольцевой канавке 2 ведущего диска 3, а расстояние от торца прижимного диска до уровня каждого кольцевого уступа выбирается в соответствии с выражением (1). При сведенных дисках прижимной диск 1 своим торцом опирается на шарики, расположенные только в центральной канавке,При установке новых дисков всегдапроизводят их прикатку, Это необхо"димо для обеспечения контакта шариков по эллиптическим площадкам что в последующем обеспечивает качественную обработку шариков.В процессе прикатки по мере приработки ( износа ) опорной поверхности прижимного диска и центральной канавки прижимной дисквступает в контакт с шариками в соседней канавке, а затем с шариками последующих канавок.Таким образом происходит прикатка всех кольцевых канавок ведущего диска 3 и опорных поверхностей прижимного диска 1 до тех пор, пока дуги контакта приработанных к шарикам поверхностей у средних канавок не соответствуют требуемым нормам,.На Фиг. 2 показано положение шариков относительно дисков после прикатки и здесь же показано пунктирными линиями положение шариков перед прикаткой. Как видно, канавка и соответ-ствующая ей опорная поверхность прижимного диска на периферии имеют зна- чительно меньшую приработку по сравнению с центральнойИзвестно, что в процессе прикатки 1 О и последующей обработки шариков происходит перераспределение удельных давлений на шарики, расположенные в разных канавках, причем в центральных канавках это давление больше, а в периферийных - меньше. Теперь с учетом того, что контакт шариков с канавкой ведущего диска и канавкой 1 следом приработки) прижимного диска в центральной части дисков происходит по контактным площадкам боль-. шим, чем на периферии, то при этом происходит некоторое повышение контактных напряжений в периферийных .и снижение в центральных канавках. В .результате этого в центральных канавках снижается интенсивность дробления абразивных зерен микропорошка и повышается интенсивность абразивного воздействия этих зерен на обра 99 4батываемые поверхности шариков, т.е. повышается производительность обработки в этих канавках. По мере приближения к периФерийной канавке площадки контакта шариков с опорными поверхностями уменьшаются, что способствует повышению дробления абразивных зерен в периферийных канавках и тем самым снижению в них интенсивности съема припуска.Таким образом, повышение эффективности обработки предлагаемым устрой" ством достигается за счет выбора рас" стояния от торца прижимного диска до уровня каждого кольцевого уступа из соотношения 13. Значение коэФФициента (0,7-1,5) подобрано экспериментальным путем. Для диаметра шариков 3/89,525 мм ) этот коэффициент соответствует 0,7; для 1 1,25,4 мм) - 1,5. Для промежуточных значений диаметров обрабатываемых шариков значения этих коэффициентов выбираются в пропорциональной зависимости.Использование изобретения в шарикообрабатывающих станках позволит уменьшить разноразмерность шариков в обрабатываемой партии. Тираж 795 Подписно