Станок для обработки оптических деталей

ин с ки при движен кроншт шпинде положе о 8.8)еханицеская промышМ 12, с. 41-44,видетельство СССР4 В 13/00, 1977 инсном,м ым ью ой круг оси перпенка и шпинделя де цанияосям бвой ме икулярали,иде низм выполнен вна основании пне а сило енно закрецилинмой,м ра, шток ко есущей один й копир, ус тью взаимод рыцаг с ре енным с исторого связ конец трос ановленныи енны можносплецийсоедин иствия через улятором дав чником сжато полостью цил двуления, го оздуха. и ндр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 21 2947410125-0(54)(57) СТАНОК ЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ:, со смонтированнь детали и приводо теля инструмента ройством управле инструмента на д в виде тросовой ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИ- содержащий основание ми на нем шпинделем м перемещения держасвязанного с устния давлением веса еталь, выполненного передаци с опорным иненнои одним концом с а другим - с силовым мет л и ц а ю щ и й с я целью упрощения констышения качества обработторяющейся траектории трумента, станок снабжен несущим размещенный над тали опорный блок и раса основании с возможнос10365Изобретение относитвя к абразивнойобработке и может быть использованов оптико-механической промышленностидля изготовления оптических деталей,Известны станки для обработки оптических деталей, в которых для повышения качества обработки предусмотрена сложная траектория движения инстру.мента. Эти станки содержат основание, привод изделия и привод инструмента, выполненный в виде двух кривошипно-шатунных механизмов, шатуны которых одними концами шарнирно закреплены на шипах кривошипов, а другими "соединены с держателем инструментаи между собой шарнирно13.Однако станки не имеют устройстваразгрузки веса инструмента, что снижает качество и производительность обработки.20Наиболее близкими к изобретениюпо технической сущности являютсястанки для обработки оптических деталей, в которых предусмотрено уст-.ройство разгрузки веса инструмента,содержащее привод, инструмента, выпол.ненный в виде кривошипно-шатунногомеханизма и рычага, один конец которого шарнирно закреплен в основании,а другой - связан с шатуном посредЮством шарнира. Устройство разгрузкивеса инструмента в этих станках содержит связанный с кривошипно-шатунныммеханизмом привода инструмента дополнительный кривошипно-шатунный механизм, который сообщает возвратно-вра" Зщательное движение посредством реечной передачи пространственному шарниру, размещенному в корпусе. Корпуспространственного шарнира снабжен направляющей штангой, на которой установлен груз. Груз выполнен подвижнымпо штанге от тросовой передачи, троскоторой обоими концами соединен с грузом и охватывает наружное кольцопространственного шарнира, выполнен- ф 5ного в виде блока,При включении привода инструментав работу наружное кольцо пространственного шарнира получает возвратновдвщательное движение и через тросовую первдацу сообщает грузу возвратно-поступательное движение по направляющей штанге. Удаляясь или приближаясь к оси пространственного шарнира,груз создает переменный момент, уси =.цлие от которого через вторую тросовуюпередачу, блок которой закреплен накорпусе пространственного шарнира,00 2передается на качающийся рычаг, разгружая такйм образом инструмент, который связан с качающимся рычагом 1 2 1.Недостатки. известных станков - сложсложность устройства разгрузки весаинструмента, содержащего кривошипношатунный механизм, реечную передачу,пространственный шарнир, две тросовыепередачи и др., отсутствие возможнос"ти производить разгрузку веса инстру"мента по желаемому закону, наличиепростого с повторяющейся траекториейдвижения .инструмента относительно обрабатываемого изделия, что снижаеткачество обработки,Цель. изобретения - упрощение конструкции и повышение качества обработки оптических деталей при сложной не"повторяющейся траектории движения инструмента.Поставленная цель достигается тем,что станок для обработки оптическихдеталей, содержащий основание со сионтированными на нем шпинделем деталии приводом перемещения держателя инструмента, связанного с устройством управления давлением веса инструментана деталь, выполненного в виде тросовой передачи с опорным блоком, соединенной одним концом с держателем,а другим - с силовым механизмом, снабжен кронштейном, несущим размещенныйнад шпинделем детали опорный блок ирасположенным на основании с возможностью качания вокруг оси, перпендикулярной к осям блока и шпинделядетали, а силовой механизм выполнен в виде закрепленного на основании пневмоцилиндра, шток которого связан с рамой, несущей один конец троса и сменный копир, установленный с возможнос -тью взаимодействия через двуплечий рычаг с регулятором давления, соединенным с источником сжатого воздуха ирабочей полостью цилиндра,На Фиг. 1 представлен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 . -разрез А-А на Фиг 1 упри положениикопира, соответствующем увеличениюусилия разгрузки веса инструментапри его смещении от соосного положения с обрабатываемой деталью); на)иг. 3 - то же, при положении копира, соответствующем уменьшению усилия разгрузки веса инструмента приего смещении от соосного положенияс обрабатываемой деталью.Станок для обработки оптическихдеталей содержит основание 1, шпин3 : 10365 дель 2 изделия 3, два привода 4 инструмента 5, выполненные в.виде кривошипно-шатунных. механизмов 6, шатуны 7 которых одними концами шарнирно закреплены на шипах 8 кривошипов, а другими соединены между собой и с держателем инструмента 9 шарнирно. Держатель инструмента 9 соединен с одним концом тросовой передачи 10, опорный блок 11 которой 1 О расположен над изделием 3 и установлен в качающемся кронштейне 12, имеющем ось качания 13, закрепленную на основании 1 и расположенную перпендикулярно к оси блока 11 и оси вращения обрабатываемого изделия 3. Другой конец тросовой передачи 10 соединен с подвижной рамой 14 (Фиг.2) регулируемого силового исполнительного механизма 15, выполненного в виде пневматического цилиндра 16, закрепленного на основании 1. Нток 17 пневматического цилиндра 16 связан с подвижной рамой 14, которая смонтирована в направляющих 18 качения, На оси 19, расположенной на подвижной раме 14, установлена с возможностью. наклона планка 20, которая зафиксирована с помощью винта 21 и двух гаек 22. На планке 20 установлен сменный копир 23, который посредством двуплвчего рычага 24, регулировочного винта 25 и оси 26 поворота связан с регулятором 27 давления, который закреплен на основании 1 и соединен трубопроводом 28 с рабочей полостью 29 З пневматического цилиндра 16 и трубопроводом 30 с источником сжатого воздуха еСтанок работает следующим образом.При включении шпинделя 2 изделие 3 4 О совершает вращательное движение, При включениии двух приводов 4 кривошипно. шатунных механизмов 6 инструмент 5 совершает сложное движение по. поверхности обрабатываемого изделия 3. При 45 удалении инструмента 5 от соосного с обрабатываемым изделием 3 положения требуется управлять давлением инструмента на изделие по заданному закону. Расположенный между опорным блоком и инструментом, участок тросовой пере. дачи 10, установленный при соосном положении инструмента 5 и изделия 3 перпендикулярно к обрабатываемой поверхности, отклоняется от первонача 00 4 льного положения в положение Б и под действием веса инструмента сообщает перемещение раме. 14 с копиром 23 иштоку 17. Рабочая полость 29 пневматического цилиндра 16 находится при этом под небольшим первоначальным давлением,достаточным для перемещения рамы 14,штока 17 и натяжения тросовой передачи 10. Копир 23, перемещаясь совместно с рамой 14, воздействует черездвуплечий рычаг 24 с регулировочным винтом 25 на регулятор 27 давления,который изменяет давление воздуха врабочей полости 29 пневматическогоцилиндраПри движении рамы скопиром вверх( копир 23 установлен как показано наФиг. 2) происходит повышение давления воздуха в рабочей полости 29 пневмати"ческого цилиндра. Следовательно, давление инструмента 5 на обрабатываемоеизделие уменьшается. При установкекопира 23, как показано на фиг, 3,при движении рамы с копиром вверх,происходит уменьшение давления воздуха в рабочей полости 29 пневматического цилиндра, и давление инструмента 5 на обрабатываемое изделие увеличиваетея. Изменяя профиль копира иугол его наклона с помощью двух гаек 22, достигается возможность управления давлением веса инструмента наобрабатываемое изделие согласно требуемому закону при любом сложном движении инструмента относительно изделия. Регуларовочный в ит 25 предназначен для изменения первоначального давления воздуха в рабочей полости 29 пневмоцилиндра 16 согласно требуемымрежимам обработки.При применении изобретения для обработки оптических изделий с вогнутой сферической поверхностью необходимо выдержать условие, чтобы расстояние от держателя инструмента 9 до оси блока 11 было не равно Фокусному расстоянию вогнутой сферической поверхности,8 ведение предлагаемого устройства управления давлением веса инструмента способствует повышению производительности и качества обрабатываемых поверхностей оптических изделий и упрощает конструкцию станка.Козлль ор О, Бу5902/13ВН коми и от ская 110 Составитель А. ир Техред М.Геуге Тираж 795 ИПИ Государственного по делам изобретений Иосква Я-Я Райш