Способ определения геометрических параметров твердосплавного инструмента

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1) В 23 В 1 НИЕ ИЗОБРЕ ЕПЬСТВУ ного. угла улрочняющей фаски, стойкосъные испытания проводят в период начальной приработки инструмента, после чегоизмеряют величину выкрашивания режущейкромки по задней поверхности, а затемопределяют величину угла упрочняющейфаски по,формуле ние металлов,73, с. 2171ЬЪ Я ГЕО ЕРДО- обработг режу поверх ж 3щей нос ных и я те ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИД(54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ТСПЛАВНОГО. ИНСТРУМЕНТА прике резанием с помощью стойкостпытаний, о т л и ч а ю щ и й,счто, с целью ускорения выбора оп упрочняющей фаскущей кромке;чина выкрашива ниякромки по заднейич,личина подачи,ВЗф =агС 1 Ч; 5 10 10Изобретение огносится к металлообработке.Известен способ опреде пения геометрических параметров инструмента при Механической обработке материалов со снятием стружки с помощью стойкостных испытаний 1 1.Суть способа заключается в том, что область резания принимается как плохо организованная система, изучение которой возможно лишь на основе идей многомерной математической статистики. Поэтому эксперименты планируются на основе многофакторного анализа, т.е, одновременного варьирования всех переменных факторов. На основании опытов, после математической обработки: результатов на ЭВМ, выводится формула, которая отражает зависимость между стойкостьюинструмента и остальными факторами резания, и строятся графики, по которым определяются оптимальные сочетания геометрических параметров из условий экономически целесообразной стойкости.Преимуществом этого способа являеэся определение зависимостей между раз личными факторами процесса резания при проведении сравнительно небольшого чиопа экспериментов. Недостаток укаэанного способа в том,,чго при малом количестве экспериментальных данных невозможно получитьнадежные оценки исследуемых закономвр.ностей. Кроме того, сложность обработкиэкспериментальных данных, обычно с привлечением ЭВМ, и то, что оптимальныепараметры, найденные путем постановкимногофакторного эксперимента, явпяютсяоптимальными только для узкой области,в пределах которой проводился эксперимент.Цепью изобретения является разработка способа определения оптимальныхуглов упрочняющей фаски в производст-ввнюи к усцовияк, позволяющего сократитьдо минимума время стойкостных испытаний,Поставленная цепь достигается тем, что.согласно способу опредепения геометрических параметров твердосппавного , инструмента при обработке ржанием с помощью стойкостнык испытаний, стой- костные испытания проводят в период начальной приработки инструмента, после чего измеряют величину выкрашивания режущей кромки по задней поверхности, а затем определяют угол упрочняющей 36487 2 фаски на режущей кромке по формуле где фф - угол упрочняющей фаски нарежущей ромке;э- величина выкрашивания режущей кромки по задней поверкносги 5 - величию подачи,Выбор величины вокрашивания по задней поверхности инструмента в качестве критерия для определения геометр. 5,рических параметров инструмента обусповлен тем, что величина выкрашивания режущей кромки отражает влияние основ нык факторов процесса резания и зависит от материала инструмента и его геометрии, материала обрабатываемой заготовки, состояния оборудования и режимоврезания. Определение величины выкрашевания режущей кромки может проводиться как в лабораторных, так и в производственных усгювияк. Подсчет угла факи по выведенной в результате проведения большого количества экспериментов при обработке жаропрочныктитаювых, нержавеющих и конструкционныхсталей и сплавов формуле прост и иетребует применения специальных вычис-.питвльшк машин.На фиг. 1 показана режущая частьинструмента, после проведения стойкостных испытаний; на фиг. 2 - то же, с35определенными по предлагаемому способугеометрическими параметрами.Изобретение может быть осуществленоследующим образом,Резец 1 подвергают стойкостнымиспытаниям и доводят до взноса Ъ,, после этого определяют высоту и 85 ре.жущей кромки 2 по задней поверкности3. Чтобы исключить фактор случайности45вкснвримвнт повторяют несколько раэ.ЬЗатеМ по формуле рф=агсЕо. В 5фопределяют угол фески 4. Ширину фаскивыбирают в зависимости от обрабатываемого материала по соотношению б =(0,8-1)5, после чего эатачивают всюпартию резцов согласно полученной геометрии.При производственных испытаниях предпагаемого изобретения при торцовой об 55 работке заготовок иэ жаропрочногосплава ЭЦ 698 ВД на режимах; У30 мlмин, 4 -0,8 ммlоб, 18 ммиспытывают сборные резцы с механичеог.Г Составитель И ПавловБобкова Техред Т.Фанта Корректор С. Шекмар Редактор НЗаказ 5 896/10 Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5л ППП фПатентф, г. Ужгород, уп. Проектная З 103645" 4ким креплением режущей пластины издЪсплава ВК 8, имеющие геометрию у 10.7 ф%предфщщф чтоез8; Л юО; 5 45; Ч 15; В 1 мм. у 20; а 1 пнрину фаски принимаютТрн реэпа из парти проходят стойкост-, Ф,35 мм,"ные исаатання в течение двух минут к 5 Заточенная таким обрюом партртни рейфиист нта а( реми начальной приработки цов показывает стойкость в, раза вы23румента), а затем определяют сред ше контрольныхрезцов. П енюю вепичи выкну кравивания по задней ,рость резания можно увеличить в трири етом скоповерхности Ь 0,27 мм. По Формуле