Полиуретановая композиция для получения колбасной оболочки

(1 Ю (111 П)СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТЯфЫТИЙ СЮ А 22 С 13 ИЗОБРЕТЕНИЯ ИСАН Р 29 Гюнтер Юумахе екер унд Ко(ФРГе полиуретаны и бежом. Обзормышленности СССР 0,4084-27, 00 Я 1(21) 2431534/28-13(56) 1. Эластомерних применение за рЦНИЖЭИ легкой проИ., 1969 с. 40"41(54) (57) ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛБАСНОИОБОЛОЧКИ включающая поликапролактон, . диизоцианат и 1,4-бутандиол, о т л и ч аю щ а я с я тем,. что, с целью полу чения на ее основе гладкой и неклейкой оболочки н улучшения прочностных характеристик последней, в качест-. ве диизоцианата используют 1,6-гексаметилен-диизоцнанат при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Поликапролактон смолекулярным весом1000-4 ООО 24-30 .1,6-Гексаметилендиизоцианат 5 1,4-Бутандиол 24,Изобретение относится к полиуретановой композиции, которая можетбыть использована для изготовленияоболочек колбас, приготовляемых изсырого фарша с последующей обжаркойи варкой или обжаркой, варкой и коп.чением.Известна полиуретановая композиция, включающая поликапролактон смолекулярным весом 2000, диизоцианат и 1,4-бутандиол. Из этого состава получают оболочку, предел прочности при растяжении которой составляет 5 Н/мм 21(,При варке колбас, приготовленныхв оболочке из известного состава,или в случае обработки их Паром споследующим охлаждением плотностьприлегания оболочки к колбасномуфаршу нарушается, поверхность колбас делается негладкой. Кроме того, изготовленная из этого составаоболочка склеивается, что затрудняет работу с ней. Таким образом,известный состав не дает возможности образовывать прочный и в зо.жевремя эластичный материал, которыйсклеивается при получении бесшовныхрукавов.ПолучаемЫе из состава оболочкидолжны быть устойчивыми против гидролиэа, растворителя, жиров, отдавать весьма малые количества безвредных веществ в окружающую среду(и в продукт) и иметь широкий диапазон температуры плавления.Цель изобретения - воэможностьРполучения на основе смеси гладкой инеклейкой оболочки и улучшение прочностных характеристик композиции.Поставленная цель достигаетсятем, что в композиции для получения колбасной оболочки, включающейполикапролактон, диизоцианат и 1,4 бутандиол, в качестве дииэоцианатаиспользуют 1,6-гексаметилен-диизоцианат при следующем соотношениикомпонентов,вес.ч."Поликапролактон с молекулярным весом 10004000 24-301,6-Рексаметилендиизоцианат 50,401,4-Бутандиол 24,84-27,00При этом соотношение эквивалентов изоцианатных групп и суммарного количества гидроксильных группв исходных компонентах составляет. 095-10,Такйм образом, в предлагаемой композиции (полиуретановом эластомере)в качестве высокомолекулярного диола применяют сложный полиэфирный диол, построенный иэ поликапролактона, в. качестве диизоцианата -1,6 гексаметилен-диизоцианат, а в качестве ниэкомолекулярного диола - 1,4 бутандиол,Колбасную оболочку, изготовленнуюиэ предлагаемой композиции, можнодополнительно улучшить. Для этогоее,следует растянуть в двух взаимопеРпендикулярных направлениях. Оболоч 5 ки обладают пониженной проницаемостьюв отношении кислорода и водяных парова также более высокой прочностью,Примеры составов композиции дляполучения колбасной оболочки приве 10 дены в таблице, при этом поликапролактон в составах 1 и 2 имеет молекулярный вес 2000, в составе 3-4000,в составе 4-1000, влагосодержаниекапролактона во всех составах 0,0315 Эквивалентное соотношение высокомолекулярного полиола к дииэоцианату 1:25.Эквивалентное соотношение средства удлинения цепи к высокомолеку 20 лярному полиолу 24,5:1.Иэ указанных композиций готовятоболочки предпочтительно однозарядным методом, Для этого составныеэлементы - поликапролактон, 1,625гексаметилен-диизоцианат и 1 4-буРтандиол в указанных количествах помещают в реактор и нагревают до 60 Спри перемешивании, В результате экзотермической реакции температурасмеси повышается до 240 С. При этойЗ 0 температуре продукт льют на политетрафторэтиленовую пленку., Спустя 5 чполученную литую пластинку можногранулировать.Для получения колбасных оболочек35 смесь нагревают и экструдируют с раздувомПолученная композиция обеспечивает получение пленки сравнительнодешевой, простой в изготовлении и от40 вечающей требованиям, предъявляемымк контактируемым с пищевыми продуктами материалам, т,е, безвредной.Из укаэанной композиции можно об"разовывать бесшовный рукав, причемспустя несколько секунд после выхода иэ форсунки пленку можно наматывать (оклеивание не имеет место)Пленки можно применять в качестве оболочки для колбас, подле 0 жащих варке и обработке паром с последующим охлаждением, При этомоболочка вследствие эластичностиуменьшается в объеме вместе с колбасным фаршем без образования складок на поверхности и плотно приле 55. гает к фаршу Пленки не только элас.тичны, новысокопрочны (порядка25-80 Н/мм ), т,е. они объединяютв себе свойства эластомера и термопластовОболочки высокоустойчивы60 к гидролизу против других растворителей, жиров,Йэ композиций можно экструдировать не только однослойные, но и многослойные пленки совместно с другими1034597 Содержание компонентов, вес,ч.,Компоненты в составах, Н 30 24 27 Поликацролактон 1,6-Гексаметилендиизоцианат 50,4 50,426,32 27 50 4 50,4 1,4-Бутандиол 26,46 24,84 Составитель М.АндрееваРедактор Л.Алексеенко ТехредТ,Фанта Корректор, М. Демчик Заказ 5647/60 Тираж 409ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д., 4/5 Подписное филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул, Проектная,4 термопластами без применения средстядля обеспечения сцепляемости,Свойства экструдированной колбасной оболочки можно улучшить дополнительно путем биаксиального вытягивания известным путем. При этом целесообразно производить продольноевытягивание с отношением растяженияв диапазоне порядка 1/1-1/4,и поперечное вытягивание с растяжением втом же диапазоне.