Состав для пропитки стеклоткани
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.2 3 елия имею ,0-27,5 ермосто ГОУдЮМижЫй КОМИП-гОО ИРОВЕИНИЙМ И ОсяуЫТИЮМ ОПИСАНИЕ ИЗО Н АВТОИНОМУ СВИДЕТОЗЬ(56) Авторское свидетельство СССР У 590300, кп, С 04 В ЗУОО, 1975.Авторское сшидетельство СССР У 451315, кл. С 04 В 35/14, 1976.(54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ СТЕКЛО- ТКАНИ, используемой для изготовления Изобретение относится к огнеупорной проиышпенности и может быть использовано при производстве огнеупор нык изделий, работающих в контакте с расплавами металлов, а также в качестве конструкционных элементов металлургических тепловых агрегатов и высокотемпературной изоляции в раз-. личных отраслях проиьаленности.Известна масса для изгртовления кераиических изделий, контактирующих с расплавами металлов, включающая, вес.3: стеклоткань 16-30; магнезиально-хроиистая шпинепь 24-27; глина огнеупорная 3-5 и фосфатное связующее 32-43. Изделия, полученные из этой массы, обладают высокой териостойкостью, но прочность их недоста точно высока, что ограничивает область применения материала. огнеупорных изделий, к с расплаваии металлов, огнеупорный наполнител глину и фосфатное связ личающийся т целью повышения иеханич ности, териостойкости, и удешевления изделий, огнеупорного наполнител золу"унос при следующем компонентов, мас.Х:Зона-уносОгнеупорнаяглинаФосфатное свя. зующее нтактирующнх включающийогнеупорную ющее, о тсм, что, с еской прочог неупорности он в качеств я содержит соотношении 35-56 Наиболее близкой к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является масса для изготовления керамических изделий, включающая, вес.7: плавленый кварц 20-60; фосфатное связующее 15-50; стеклоткань 10-32; огнеупорная глина 3-10. Изделия получают путем пропитки стеклоткани смесью плавленого кварца с фосфатным связующим и огнеупорной глинойУкаэанный состав пригоден.дюжая изготовления иеталлопроводов для разливки меди. Изд т механическую прочность 26 ИПа, огне- упорность 1350 С, т йкие.Однако изделия имеют недостаточ/ ф но высокую прочность и термостойкобтЬ. что не позволяет применять составдля изготовления самонесущих констд;рукций,Низкая огиеупорность материала(1350 С) приводит к размягчению егопри воздействии температуры и при1100 С наблюдается пластическая деформация образцов, что вызывает необходимость усиления конструкций металлическим кожухом или арматурой.Кроме того, заполнитель состава попрототипу дефицитен и дорогостоящ.Цепь изобретения - повышение механической прочности, термостойкостиогнеупорности и удешевления изделий.Цель достигается тем, что составдля пропитки стеклоткани, используемой для изготовления огнеупорных изде.лий, контактирующих с расплавами металлов, включающий огнеупорный наполнитель, огнеупорную глину и фосфатное связующее, е качестве огнеупорного наполнителя содержит эолу-уноспри следующем соотношении компонентов, мас.Ж:; 25Зола-укос 35-56Огнеупорнаяглина 2-9Фосфатноесвязующее ОстальноеЗола-унос ТЭЦ является отходом,получаемым при сжигании угля. Химический и минералогический состав еезависит от природы сжигаемого топлива. Количество отходов ежегодно воз, растает, так как доля использованиявысокозольных углей увеличивается.Зола-унос представляет собой порошко":образный материал, химического состава, приведенного в таба.1.40Высокое содержание таких огнеупорных оксидов, как БхО и А 10 з, делают ее ценным минеральные. сырьем, однако вторичное использование этих отходов составляет не более 153 от производимого количества.Зола-унос при использовании в качестве огнеупорного заполнителя не требует какой"либо дополнительной переработки.Частицы порошкообраэной золц име" ют шарообразную форму. Наружный слой их имеет стекловидную структуру, а внутреннее ядро состоит из углерода, При изготовлении масс и при термообра 55 ботке изделий частицы эолы ведут себя в реакциях с другими компонентамн как кварцевое стекло. При механическом воздействии на изделие играет роль шарообразная форма частиц золы. Зерна шарообразной формы имеют наименьшую величину поверхностной энергии и обеспечивают специфическое более упорядоченное расположение относительно друг друга, что положительно сказывается на показателях прочности материала. Огнеупорность состава для пропитки тканого волокнистого материала повышается за счет высокой огнеупорности золы.В качестве связки при приготовлении состава для пропитки могут быть использованы однозамещенные фосфаты алюминия и магния.Составы для пропитки тканого волокнистого материала приготавпивают смешением золы уноса и огнеупорной глины с последующим эатворением связ кой пл. 1,2 г/см . Полученные составы перемешивают и наносят на ленты тканого волокна, которое наслаивают на шаблон. Полученные заготовки сушат при 120 С, затем подвергают ниэкотемпературной термообработке при 600"С, после чего выпиливают образцы для определения прочности, огнеупорности и термостойкости. Аналогично изготавливают образцы для определения свойств состава по прототипу.Примеры состава и свойства иэделий в сравнении с прототипом представлены в табл.2.По данным табл .2 предлагаемый состав для пропитки тканого волокнистого материала обеспечивает более высокие свойства по сравнению с прототипом (прочность повышается на 18,0 ИПа огнеупорность на 80 С, термостойкость более, чем в 2 раза) .Предлагаемый состав позволяет ра ширить область применения материала как за счет повышения предельной температуры службы, так и за счет возможности изготавливать самонесущне конструкции без кожуха или армату ры. При этом значительно снижается стоимость изделий эа счет дешевизны отходов. Частично решается проблема утилизации отходов ТЭЦ, загрязняют щнх окружающую среду и не находящих пока достаточного вторичного применения.1.Фосфатная связка 49 45,5 1450 3, Зола-унос 56 Огнеупорнаяглина 9Фосатнаясвязка 35 1450 50,0 Редактор О. Юркова Техред М.Дидык Корректор М. Самборскаяе щ аЗаказ 2559 Тираж 449 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР113035, Москва, Ж, Рауаская наб.д. 4/5 Производственно"издательский комбинат 1 Ъатент", г.уагород, ул. Гагарина, 101 Прототипплавленыйкварц 30Фосфатноесвязующее 34огнеупорнаяглина 6стеклоткань 30 Прочность присжатии ИПа Термостой"кость,ТСвозд.50-1350 С
СмотретьЗаявка
3362073, 09.12.1981
ВОСТОЧНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
КОЭМЕЦ Н. А, КАЩЕЕВ И. Д
МПК / Метки
МПК: C04B 35/84
Метки: пропитки, состав, стеклоткани
Опубликовано: 30.05.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1034355-sostav-dlya-propitki-steklotkani.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для пропитки стеклоткани</a>
Предыдущий патент: Соединитель для сверхпроводников
Следующий патент: Устройство для стабилизации частоты лазера
Случайный патент: Устройство для контроля полноты намотки паковок прядильных машин