Способ комплексного контроля зубчатых колес

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕОЪБЛИН Е 1 О ГОСУДАРСТЙЕННЬЮПЮ ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕ МИТЕТ СССРЙ И ОТКРЫТИЙ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,О ом 9 Н АВТО ТЕЛЬСТ следователький инсти 88.8) рение зубчатроениеф, 1977 тво СССР 10, 1970(прототип). Зи) 6 01 В 5/20:;.="=,(84) (87) СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО КОНТРОЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, обрабатываемых на станке, заключающийся в том, что после чистовой обработки зуб-чатые колеса устанавливают на заданном межосевом расстоянии, производят их обкатку и измеряют кинематическую погрешность, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности контроля, измерение кинематической погрешности колеса осуществляют после черновой обработки и определяют приращение кинематической погрешности с учетом погрешности станка и обрабатывающего инструмента.а15 20 25 30 1 10Изобретение относится к машиностроению, а именно к контролю зубчатых колес,Известен способ контроля зубчатыхколес на станке при помощи шагомера,заключающийся в том, что по результатам измерения производят расчет режимов резания, точности инструмента (1 .Недостатком этого способа являетсяневозможность разделения погрешностей,переходящих на зубчатое колесо от различных источников.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности является способкомплексного контроля зубчатых колесобрабатываемых на станке, заключающийся в том, что после чистовой обработки зубчатые колеса устанавливают назаданном межосевом расстоянии, производят их обкатку и измеряют кинематическую погрешность, затем измеряют кинематическую погрешность станка и, со-поставляя диаграммы этих погрешностей,определяют погрешности станка в динамихе зубофрезерования и зубообрабатывающего инструмента Г 2Недостатком этого способа являетсято, что он не учитывает трансформациикинематической погрешности станка приее переходе на обрабатываемое колесо.Цель изобретения - повышение точнос ги контроля,Эта цель достигается тем, что согласно способу комплексного контроля зубчатых колес, обрабатываемых на станке,заключающемуся в том, что после чисто-вой обработки зубчатые колеса устанав-,ливают на заданном межосевом расстоя-нии, производят их обкатку и измеряюткинематическую погрешность, измерениекинематической погрешности колеса осу-ществляют после черновой обработкииопределяют приращение кинематическойпогрешности с учетом погрешности станка и обрабатывающего инструмента.На фиг. 1 изображена диаграммакинематической погрешности зубчатогоколеса после черновой обработки; нафиг, 2 - то же, после чистовой обработ 33844 2 ки; на фиг. 3 - диаграмма приращения кинематической погрешности с учетом погрешности станка и обрабатывающего цнструмента.Способ контроля заключается в следующем,Производят черновую обработку зубчатого колеса при назначенных режимах с применением инструмента требуемого класса и технологической оснастки требуемой точности, После черновой обработки измеряют на приборе и однопрофильном зацеплвнии с измерительнымколесом кинематическую погрешностьобработанного зубчатого колеса и получают диаграмму кинематической погрешности колеса после черновой обработки(фиг. 1), Затем зубчатое колесо сноваустанавливают на станке и производятего чистовую обработку, После этого устанавливают зубчатое колесо на приборе, измеряют кинематическую погрешность колеса и получают диаграмму кинематической погрешности колеса (фиг. 2)Совмещая относительно выбранной нулевой точки записанные диаграммы погрешности колеса, производят определение приращения кинематической погрешности (фиг. 3) после чернового фрезерования по сравнению с кинематической погрешностью после чистового зубофрезерования. Затем по результатам спектрального анализа диаграммы приращения выделяю;г погрешность станка и обрабачъжающего инструмента, Исходя иэ результатов анализа, изменяют режим резания или устраняют чрезмерную погрешность станка и инструмента.Предлагаемый способ обладает болеевысокой точностью определения трансформации погрешности станка и инструмента на обрабатываемое зубчатое колесо,Использование изобретения для обработки технологии зубонарезания позволит 45повысить за счет получения точных данных о погрешности станка и инструмента производительность настройки техлроцесса на 30%.1033844 СоставитеТехред тяга краж 60 Подписноеударственного комитета СССР изобретений и открытий ква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 805/42ВНИИПИ Госпо делам113035, Мос Т каз ППП патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ль Б. АйонскийРедактор О, Бугир Т.фанта Корректо