Многоместная пресс-форма для изготовления резиновых изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 0 351) В 29 ООюВ 2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТ АВТОРСКОМУ С ГОСУДАРСТВЕННЦЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54)(57) 1.ИйОГОМКСтНАЯ ПРЕСС-фОРИАДЛЯ ИЗГОГОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЯМИсодержащая монтажные плиты, компен-.сирующие элементы и установленныев отверстиях монтажных плит с возможностью аксиального перемещенияформообразующие вкладыши с Формующими гнездами .и расположенными по их периметру отжимными выступами, выполненными по меньшей мере на йод верхности одного из каждой нары со" пряженных Формообразующих вкладышей, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы пресс-Формы, компенсирующие элементы выполнены в виде установленных в отверстиях монтажных плит соосно Формообразующим вкладышам вставок из материала, имеющего больший,чем материал плит и вкладышей, коз- Фициент линейного расширения,снабженных полостями для подачи термостатирующей среды.2Пресс-Форма по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что вставки жестко связаны с Формообразующими вкладышами.Изобретение относится к областиизготовления резиновых техническихиэделий и предназначено для безоблойного Формоваиия резиновых изделий,Известна многоместная пресс-форма для изготовления резиновых иэде-. 5лий, содержащая монтажные плиты иустановленные в них формообразующие вкладыши с Формующими гнездами 1 ).В известной пресс-форме отсутствует компенсация погрешностей изготовления рабочих частей по высоте,Наиболее близка к предложенноймногоместная пресс-Форма, содержащая монтажные плиты, компенсирующие элементы и установленные в отверстиях монтажных плит с возможностью аксиального перемещенияформообразующие вкладыши с формуюЯими гнездами и расположенными по ихпериметру отжимными выступами, выполненными по меньшей мере на поверх",ности одного из каждой пары сопряженных Формообразующих вкладышей 12).В известной пресс-Форме компенси"рующие элементы выполнены в виде.тарельчатых пружин, расположенныхмежду Формообразующими вкладышамии нажимной плитой.Недостатком известной пресс-фор-мй является ненадежность работы ее, 30обусловленная тем, что тарельчатые.пружины в процессе эксплуатациипри температуре вулканизации (150200 С) получают остаточную деформацию, вследствие чего не происходит полной компенсации погрешноетейизготовления и бозоблойного Формования изделий,Целью изобретения является повышение надежности работы пресс-Формы. 40Поставленная цель достигаетсятем, что в многоместной пресс-форме,содержащей монтажные плиты, компенсирующие элементы и установленные вотверстиях монтажных плит с воэмож" 45ностью аксиального перемещения формообразующие вкладыши с Формунвщмигнездами и расположенными по их периметру отжимными выступами, выполненными по меньшей мере на поверхности одного из каждой пары сопряжен ных Формообразующих вкладышей, компенсирующие элементы выполнены в виде.установленных в отверстиях монтажныхплит соосно формообразующим вкладышам вставок иэ:материала, имеющего 55больший, чем материал плит и вкладышей, коэффициент линейного расширения, снабженных полостями для подачи термостатирующей среды.Вставки жестко связаны с формооб. 60раэующими вкладышами.На Фиг. 1 изображена описываемая,пресс-Форма в положении пеРед смыканиемформообразующих вкладышей,на Фиг,2 то же,в момент формования изделия. Многоместная пресс-форма для из=готовления резиновых иэделий содержит монтажные плиты 1 и 2 и установленные в отверстияхй монтажныхплит с воэможностью аксиального перемещения формообразующие вкладыши3 и 4 с формующими гнездами, По меньшей мере на одном иэ каждой парысопряженных формообразующих вкладышей 3 и 4 по периметру формующихгнезд выполнены отжимные выступы Ъ,Для устранения влияния неточности изготовления плит и вкладышей набезоблойное изготовление изделий впресс-форме имеются компенсирующиеэлементы, выполненные в виде вставок5 и б, установленных в отверстияхмонтажных плит 1 и 2 соосно формообраэующим элементам 3 и 4, Вставки5 и б выполнены из материала, имеющего больший, чем материал плит 1и 2 и вкладышей 3 и 4, коэффициентлинейного расширения (например, плиты и вкладыши выполнены из стали,а вставки - из алюминия). Вставки5 и б жестко связаны с формообразующими вкладышами посредством пружинчных колец 7 и имеют полости С для подачи термостатирующей среды по каналам нажимных плит 8 и 9,Монтажные плиты 1 и 2 центрируются с помощью колонок 10 и втулок 11Пресс-форма работает следующимобразом.В формующие гнезда закладываютсязаготовки резиновой смеси 12, пресс.форма закрывается и подается на вулканизацию в пресс, усилием которогоона смыкается. Одновременно происхо.дит нагрев пресс-Формы, при этомвследствие различных коэффициентовлинейного расширения материаловплит 1 и 2, вкладышей 3 и 4 и вставок 5 и б последние удлиняются больше, чем остальные детали пресс-формы и перемещают вкладыши 3 и 4 навстречу друг другу до полного смыканиявыступов Ь . Происходит безоблойноеформование изделий, а излишки резиновой смеси вытесняются из формующих гнезд. На выступах Ь создаютсяконтактные напряжения, зависящие отматериала и длины вставок и температурного режима формования,После окончания процесса вулканиэации пресс-форма выдвигается изпресса раскрывается, из нее удаляются готовые изделия и облой,затем закладываются новые заготовки, пресс форма закрывается и далее цикл повторяется,В процессе перезарядки, когтй"пресс-Форма находится вне пресса, производится термостатирование вставок5 и б подачей эмульсии или воздухав полости с через каналы с.Предложенная пресс-форма надежнав работе и обеспечивает безоблойноеФормование изделий,1033357 ставитель В.Ватуров хред Т.Фанта овс Корректор Ю. Ма нко одписно Филиал ППП фПатент, г. Ужгород Проектная,Редактор Л.Вес аею е иьй ЮЮЮаеЗаказ 5531/18 ВНИИПИ Го по дел113035, М