Устройство для обработки полимерных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ОВИЧИРУМЦИСНИ РЕСОУБЛ АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТКОЙ ГОС НИЕ ИЗ ЕН ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬС 0 Бюл Юаков, в,Н,(5 Р В 29 Н 1/10; В 29 В 1/ В 01 Г 7 00 ной ротор с расположенными вдоль боковой стенки корпуса рабочими:органами и свободно вращающимися цилиндрическими элементами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью новыюения эффективности процесса обработки полимерных материалов, рабочие ,органы выполнены в виде смонтирован:ных на роторе с возможностью свободного вращения роликов, образованных из концентрично установленных относительно одна другой двух втулок и помещенной в зазоре между последними эластичной прослойки, а цилиндрические элементы выполнены в виде полых .обечаек установленных снаруВФ жи роликов эксцентрично последним.;".:,.:. ";риенение в смесителях длясме. ня вязких жидкостей, в частноен при приготовлении растворовкаучука в углеводородном растворителе,Известно устройство для обработкиполимерных материалов, содержащеекорпус и размещенный в нем приводнойротор с рабочими органами, выполненными в виде соосно установленныхдисков с отверстиями 1 1.Недостатками устройства являютсянизкая эфФективность смешения грану"лированных полимеров с жидкостнымраствором, так как в нем отсутствуетразминающее воздействие на гранулыполнмеоа, н небольшой полезный рабочий о 5 ъем камеры смешения,Н:,нболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту кпревл: в ,.,.енному является устройстводля обработки полимерных материалов,со держащее корпус и установленныйв нем приводной ротор с расположенными вдоль боковой стенки корпусарабочими органами и свободно вращаю"щимися цилиндрическими элемента-.) .1; .Ле-остатками такого устройстваявляются низкая эффективность и малый рабочий объем.Разминающее воздействие цилиндрических элементов на гранулы полимера - случайный процесс. Гранулыполимера могут находиться длительноевремя в зазорах между указаннымиэлементами, не подвергаясь разминающему воздействию, Цилиндрическиезле,1 енты выполнены сплошными чтозанимает большую долю объема, в которой находятся перерабатываемыепродукты.Цель изобретения - повышение эффективности процесса обработки полимерного материала,Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве содержащемкорпус и установленный в нем приводной ротор с расположенными вдольбоковой стенки корпуса рабочими органами и, свободно вращающимися цилиндрическими элементами, рабочиеорганы выполнены в виде смонтированных, на роторе с возможностью свобод"ного вращения роликов, образованныхиз концентрично установленных относительно одна другой двух втулок ипомещенной в зазоре между последними эластичной прослойки, а цилиндрические элементы выполнены в видеполых обечаек, установленных снаружироликов эксцентрично последним.На Фиг.1 изображено устройство,общий вид; на Фиг.2 - разрез А-А наФиг.1 на Фиг.3 - разрез Б-Б нвФиг.2. Устройство содержит корпус 1 иустановленный на валу 2, связанномс приводом (не показан) его вращения ротор 3 с лопастями 4, На роторе смонтированы расположенные вдоль 5 боковой стенки корпуса рабочие органы. При этом рабочие органы выполнены в виде роликов 5, установленныхс возможностью свободного вращенияна валиках 6, которые, в свою очередь, 10 закреплены в лопастях 4. Ролики 5образованы из двух втулок 7 и 8, выполненных, например, из бронзы,концентрично установленных относительно одна другой, и помещенной взазоре между ними эластичной прослойки 9, выполненной, например из поли-.уретана, привулканизованного к поверхностям втулок. Снаружи роликовэксцентрично последним установленыс возможностью свободного вращенияполые обечайки 10.На роторе может быть закрепленонесколько роликов 5. В верхней части корпуса 1 имеется патрубок 11 для 25з агру зк и раст в орит ел я и гранул полимера, а в нижней части корпуса 1патрубок 12 для слива.Устройство работает следующимобразом.Гранулы полимера, например каучу- ЗО ка, и растворитель загружают черезпатрубок 11, При вращении вала 2вращается ротор 3 с роликами 5, на,валике 6 происходит их перекатываниепо внутренней поверхности обечаек 10, которые, в свою очередь, перекатываются по внутренней поверхностй коР; пуса 1, Полимер перед смешением с растворителем дробится на частицы размером 6-10 мм, а при смешении полимер набухает. в результате молекулярной диффузии растворителя, а затем из набухших частиц полимера начинается переход макромолекул в растворитель в результате конвективной диффузии. При вращении вала частицы полимера попадают в зазоры между роликами 5 и обечайками 10, а также между обечайками и корпусом.В начале процЕсса еще ненабухшиегранулы полимера сохраняют высокую прочность и частично сплющиваются в зазорах. При этом за счет деформации эластичных прослоек 9 роликов 5 обечайки 10 и втулки 8 отжимаются коси корпуса.В конце процесса набухшие частицылегко расплющиваются. Разминающее действие обечаек и роликов на набухшие частицы приводит к изменению их Формы, исключая разрыв макромолекул, а вращение обечаек вокруг своей осикорпуса обеспечивает конвективнуюдиффузию молекул. Ва один оборот вала 2 поверхность корпуса 1 обкатывается поверхностью обечайки стОлькораз, сколько обвчаек установлено вректор ВБутя Тираж б 47 Поддарственного комитета СССРизобретений и открытийЖ, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 5530/17 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Москвалис но вМЪв Ю илиал ППП ф Патенте ф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 аппарате.,Более частым оказывается обкатывание поверхности обечаек 10родимами 5.Предложенная конструкция устройства благодаря разминающему воздействию на частицы полимера по длине корпуса позволяет повысить скорость процесса растворения. Отсутствие участков, на которых мог бы откладываться нерастворившийся полимер,позволяет получать растворы, концентрация полимера в которых выдерживается с высокой точностью. По сравнению со смесительными аппаратами, применяемыми в настоящее время для получения полимерного клея, предложенныйаппарат позволяет сократить продолжительность процесса приготовления 5 клея в семь .раз, кроме того, увеличиваются полезный объем аппарата засчет использования полых обечаеквместо сплошных роликов и скоростьпроцесса растворения, в результате 10 чего повышается эффективность процесса обработки полимерного материала