Способ получения медьсодержащих гидратцеллюлозных волокон

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК801030 1 Г 2.0 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯо снсвидьтвъствю СССРССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЕДЬСОДВРфЗАТИХ РИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН, формоваиием раствора целлюлоэы в куп-риамиигидрате в осадительную ваннус йослвдующей обработкой свежесформованных волокон закрепительной ванной, отличающийся тем,что, с целью получения огнестойкихбактерицидных волокон с повышеннойпрочностью и 1 иовышения скорости формоваиия, в качестве осадительной;ванны испольэуют смесь воды с 75 -,993 ацетоиитрила, а в качестве эакрепительиой ванны - 5-20-ный водный:раствор одаозамещенной соли фосфорной кислоты.Изобретение относится к получению гидратцеллюлозных волокон, содер жащих медь.Известен способ получения бактерицидных гидратцеллюлозных волокон, содержащих медь, включенную в сложчую эфирную связь целлюлозы.Недостатком этого антимикробного материала является низкая устойчивость полученного волокна к окислительной деструкции в связи с активным воздействием ионов меди на ход ,окислительно-восстановительных ре" акций, хотя с точки зрения антимикробной активности волокно отвечает всем требованиям потребителей,Наиболее близким к изобретению по технической сущности является спо соб получения медьсодержащих гидратцеллюлозных волокон путем формования растворов целлюлозы в куприамингидрате в первую и затем во вторую ванны, когда в качестве первой осади- тельной ванны применяют ацетон, диоксан или их водные смеси, а в качестве второй закрепительной ваннытиомочевину, каптакс с последующими вытягиванием, отделкой и сушкой свежесформованных волокон 2 .Недостатком этого способа являютзя низкая прочность получаемых волокон, не превышающая 8-9 гс/текс, ихлегкая воспламеняемость, а также ма-, пая производительность оборудования из-за низкой скорости Формования,62 м/мин.Целью изобретения является получение огнестойких бактерицидиых волокон с повышенной прочностью и повышение скорости формования.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения медьсодержащих гидратцеллюлозных волокон Формованием раствора целлюлозы в купрнамингидрате в оса. дительную ванну с последующей обработкой свежесформированных волоконзакрепительной ванной, в качествеосадительной ванны используют смесь воды с 75-99 ацетонитрила, а в качестве закрепительной ванны - 5-20ный водный раствор одноэамещенной соли фосфорной кислоты.Процесс формования проводят следующим образом.Медноамчиачный прядильный раст-вор, содержащий 10 сС-целлюлозы формуют в осадительную ванну, содержащую водныи раствор ацетоиитрила через фнльеру 200/0,02 при 20-ЗООС ивытяжке на воздухе 15-40 и последУюшей вытяжкой во второй (закрепительной )ванне, содержащей 5-20-ный водный раствор однозамещенной солй фосфорной кислоты, на 75-50 с последующей, сушкой волокна при 75 С.П р и м е р 1. Медноаммиачный прядильный раствор приготовляют из кордной сульфатной целлюлозы содержание а -целлюлозы 97, СП 820 ).Раствор готовят с использованиемгидроокиси меди и 25-ного растворааммиака.Цикл приготовления раствора следующий: загрузка 0,5 ч растворение 2,0 ч, разбавление 1,5 ч,Раствор фильтруют на трех ступенях через капроновую ткань и нетка 10 ное полотно, затем обеэвоздушивают втечение 5 ч при остаточном давлении 100 мм рт.ст. Раствор имеет следующий состав,г целлюлоза 10; медь4; аммиак 6,5. Вязкость раствора15 262 с, Сп целлюлозы в растворе 330Раствор формуют в осадительнуюнанну следующего состава, ; ацетонитрил 99; вода 1. Формование осуществляют через Фильеру с диаметром20 отверстий 0,07 мк. Величина фильерной вытяжки - 100, температура осадительной ванны - 20 С.Волокно после осадительной ваннывытягивают на воздухе на 40 и затем25 во второй ванне, содержащей 20 однозамещенного Фосфата аммония и 80воды - на 50 при 75 ОС. Скорость формования 20 м/мин, Волокно высушиваютпри 75 ОС.Полученное волокно имеет следуюЗ 0 щие сзойстваг линейная плотность0,45 текс; прочность.13 гс/текс,удлинение 13. Кислородный инДекс 29. Зона задержки роста микроорганизмов - 11 мм от края образца.35 . П р и м е р 2, Медноаммиачныйпрядильный .раствор получают согласнопримеру 1. Полученный раствор формуютв осадительную ванну следующегосостава, ацетонитрил 95, вода 5.40 Величина фильерной вытяжки - 100,температура осадительной ванны 20 ОС. Волокно после осадительнойванны вытягивают на воздухе на 40,и затем во второй ванне, содержащей45 15 однозамещенного Фосфата аммонияи 95 воды,- на 50 при 75 С, Скорость. Формования - 20 м/мин. Волокно высушивают при 75 ОС,Полученное волокно имеет следующиесвойства; линейная плотность0,40 текс, прочность 13,5 гс/текс;удлинение 12,5. Кислородный индекс29,5Зона задержки роста микроорганизмов - 10 мм от края образца,П р и м е р 3. Медноаммиачныйпрядильный раствор получают, как описано в примере 1. Полученный растворформуют в -.осадительную ванну следующего состава, ацетонитрил 90;60 вода 8; аммиак 2, Величина Фильернойвытяжки - 100; температура осадительной ванны - 25 С. Волокно послеосадительной ванны вытягивают навоздухе на 25 и затем на 65 при 65 75 фС во второй ванне следующего сосЗаказ 5139/30 Тираж 461 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тава,: одноэамещенный фосфат натрия 5, вода 95Скорость формования м/мин. Волокно высушивают при 750 С.Полученное волокно имеет следую.- щие свойстваг линейная плотность 5 0,68 тека, прочность 14,5 гс/текс, удлинение 12. Кислородный индекс - 28,5. Зона задержки роста микроорганизмов - 11 мм от края образца.П р и м .е р 4. Медноаммиач ный прядильный раствор получают, как описано в примере 1. Полученный раствор формуют в осадительную ванну следующего состава,: ацетонитрил 85, вода 12, аммиак 3. Величина фильер ной вытяжки - 100,.температура осадительиой ванны - 25 С. Волокно посоле осадительной ванны вытягивают иа воздухе на 30 и затем на 60 при 75 С во второй ванне следующего сосотава, одноэамещениый фосфат нат- . рия 29 р вода 80. Скорость формования - 20 м/мин. Волокно высушивают при 75 С. Полученное волокно имеет следующие свойства: линейная плотность 0,6 тека, прочность 14 гс/текс, удлинение 12,5. Кислородный. индекс - 29. Зона задержки роста микроорганизмов - 10 мм от края образца.П р и м е р 5 Медноаммиачный прядильный раствор получают, как описано в примере 1, формуют в осадительную ванну следующего состава,%:. ацетонитрил 80; вода 15, аммиак 5.Величина фильерной вытяжки - 100.о Температура осадительной ванны - 30 С. 35 Волокно после осадительной вайны вытягивают на воздухе на 20 и затем на 70 при 75 С во второй ванне следующего состава,%: одиоэамещенный фосфат меди 5, вода 95. Скорость формования - 20 м/мин. Волокно высушивают при 75 ОС. Полученное волокно нмеет следующие свойства; линейная плотность 0,55 текс, прочность гс/текс, удлинение 15. Кислородный индекс - 28. Зона задержки роста микроорганизмов - 12 мм от края образца.П р им е р 6. Медноаммиачный прядильный раствор получают как описано в,примере 1, формуют в осадительную ванну следующего состава, ацетонитрил 75; . вода 20 у аммиак 5. Величина фильерной вытяжки - 100, температура осадительной ванны 30 С. ВоЛокно после осадительной ванны вытягивают на воздухе на 15 и затем на 75 при 75 ОС во второй ванне следующего состава,%: однозамещенный фосфат меди 15; вода 80. Скорость формования - 20 м/мин. Волокно высушивают при 75 ОС. Полученное волокно имеет следующие свойства: линейная плотность 0,5 текс, прочность 15,5 гс/текс, удлинение 14,5. Кислородный индекс - 29,5, Зона задержки роста микроорганизмов .10 мм от края образца.Таким образом предпагаемый способ позволяет получать медьсодержащее гидратцеллюлозное волокно с улучшенными физико-механическими показателямн, обладающее бактерицидными свойствами.