Раствор для формирования волокон

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социапнстицеских Республик(11) б 10884 полнительное к ав Заявлено 30,03.76 (21) исоединениеае заявки 41970/23-05Я 01 Г 8/ Гасударственный комитет Совета Ииннстрое СССР оо делам изобретений и открытийлетень М 1 5.0 6.7 8,45) Дата опубли кования описания 1 5,0 5,7 8 72) втори изобретения Хасанов, И.З. Закиров и В.Э. Гелл ашкентский инс(71) Заявител ут текстильной и легомышленности(54) РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН,190-025стальноеотавливаютолокна след ПолиакриЦеллюлоз Хлористый Глицин Хлористы трил 5 натри р 1 При рмования вес.Ът нитрил Примераствор для фщего состава, Полиакрил Целлюлоза Хлористый Глицин Хлористый Вода 6,86 0,14 5,80 0,195 0,190 стальное нк натри обла- свой Изобретение относится к проиэвод ству химических волокон, в частности, к получению модифицированных полиакрилонитрильных (ПАН) волокон формо" ванием иэ раствора полимера. Известен раствор для формования ПАН-волокон, содержащий смесь полиакрилснитрила и ацетилцеллюлоэы в диметилформамиде Щф) 11Недостатком этого раствора является то, что полученные из него волок на обладают недостаточной гигроскопичностью и пониженной прочностью.Известен раствор для формования ПАН-волокон, содержащий полиакрилонитрил, хлористый цинк, хлористый натрий и воду 2. Однако получеии иэ этого раствора волокна также дают недостаточными усталостнымй ствами и гигроскопичностью.Целью изобретения является получение раствора для формования волокон обеспечивающего повышение усталостиых свойств и гигроскопичности последних при сохранении высоких физико-механических характеристик.Цель достигается тем, что раствор дополнительно содержит целлюлозу и глицин при следующем соотношении компонентов, вес.%: Время растворения при интенсив-.м перемешивании 4 ч при 60 оС.Полученный прядильный раствор после фильтрации и обеэвоздушивания передают на прядильную машину. Формование ведут в осадительную ванну, содержащую 30 г хлористого цинка и 70 г воды при 20 оС. Длина пути нити в ванне 100 см. Фильерная вытяжка минус 70, скорость нитеобраэования 2,4 м/мин, Волокно после осадительной ванны ,направляют в пластификационную ванну, где его вытягивают в 8 раз в среде острого пара при 98 С.Составитель Р. БычковРедактор Т, Девятко Техред 3. Фанта КорректорН,КовалеваЗаказ 3105/22 Тираж 574 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва ЖРаушская наб. д, 45Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Затем волокно промывают водой при40 С, высушивают при 80 С.. В результате получают волокно соследующими свойствами:Линейная плотность,текс 0,37Прочность, гс/текс 27,3Удлинение, % 19,0Количество двойныхизгибов .11 оиб 10 кг/ьц 4,цикл 2718Влагопоглощение(при М ф 65, 20 фС),Ъ 1,50 П р и м е р 2. Приготавливают прядильный раствор следующего состава, вес.Ф:Полиакрилонитрил 6,65 Целлюлоза 0,35 Хлористый цинк 60,45 Глицин .О, 227 Хлористый натрий 0,220 Вода ОстальноеФВолокно, формуют при условиях, указанных в примере 1Получают волокно со следующими свойствами: прядильный раствор следующего состава, вес.ФПолиакрилонитрилЦеллюлозаХлористый цинкГлицинХлористый натрийВода Волокно Формуют при условиях,указанных в примере 1. Получают волокно со следующими свойствами:Линейная плотность,текс 0,39Прочность, гс/текс 26,6Удлинение, В 24,8Количество двойныхизгибов (при10 кг/мм)цикл 1860Влагопоглощение (ЪриЧ 65, 20 оС), Ъ 3,95Таким образом, раствор дляформования волокон по данному изобретению обеспечивает повышение в во 15 локнах прочности до 30, сопротивления утомлению до 143 н гигроскопичности н 2-3 раза.Формула изобретенияРаствор для формования волокон,20 включающий полиакрнлонитрил, хлористый цинк, хлористый натрий и воду,о т л и ч. а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения усталостных свойствгигооскопичности волокон, он дополнительно содержит целлюлозу и глицинпри следующем соотношении компонентов, вес%:Полиакрилонитрил 6,.30-6,86Целлюлоза 0,14-0,70Хлористый цинк 55,80-65,10Глицин 0,19-0,26Хлористый натрий 0,19-0,25Вода ОстальноеИсточники информации, принятыево внимание при экспертизе:35 1. Рассолова Э.А., )аркова М.АКудрявцев Г.И, и др. Волокна на основе смеси полиакрилонитрила с целлюлозой, Химические волокна.Р 5, 1972, с. 4.40 2. Рогонин З.А, Основы химиии технологии производства химическихволокон. т. ПХимия, М., 1965,с. 176.