Битер молотильно-сепарирующего устройства

:"очной зоне между барабанамианалогичных конструкциях..и отбойный битер молотильно-се;, . ющ; го устройства, содержащий корус с приводом его вращения и с закреп- . ",ыми на его поверхности лопастями 1.Однако данное устройство не обеспечива ет эффективное выделение зерна из соломы.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является битер молотильно-сепарирующего устройства, содержащий корпус с приводом его вращения и с закрепленными на его поверхности основными лопастями, перед которыми под углом в направлении вращения корпуса закреплены дополнительные сепарирующие лопасп 12.При работе битера между двумя молотильными барабанами пространство между основными и дополнительными сепарирующими лопастями забивается крупным ворохом, который непрерывным потоком поступает из первого барабана, при этом процесс 25 выделения зерна под решетку битера затруднен, что неблагоприятно сказывается на сепарации.Цель изобретения - повышение эффективности сепарации зерна путем исключения 30забивания пространства крупным ворохоммежду основными и дополнительными сепарирующими лопастями и выхода мелкогоотсепарированного вороха из зоны битерав процессе сепарации.Поставленная цель достигается тем, что З 5, битер молотильно-сепарирующего устройства, содержащий корпус с приводом еговращения и с закрепленными на его поверхности основными лопастями, перед которымипод углом в направлении вращения корпуса закреплены дополнительные сепарирую 40щие лопасти, снабжен направляющей дорожкой, а свободный конец каждой дополнительной сепарирующей лопасти снабженшарнирно соединенным с ним щитком с роликом на его торце, причем ролик размещен 45в направляющей дорожке, а последняя. выполнена в форме кулачка, меньшая по ширине часть которого обращена в сторону,противоположную зоне подачи вороха, приэтом щиток выполнен длиной, меньшей расстояния между концами основной и дополнительной сепарирующей лопастей.На фиг, 1 изображен битер, общий вид;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,Битер молотйльно-сепарирующего устройства содержит корпус 1 с приводом его вращения (не показан) и с закрепленными на 55его поверхности основными лопастями 2,перед которыми под углом в направлении вращения корпуса 1 закреплены дополнительные сепарирующие лопасти 3 с отверстиями 4, Свободный конец каждой дополнительной сепарирующей лопасти 3 снабжен посредством шарнира 5 щитком 6,длина которого выполнена не менее расстояния между концами основной 2 и дополнительной сепарирующей лопастями 3.Торец щитка 6, противолежащий егосоединению с дополнительной сепарирующей лопастью 3, содержит пластину 7 сосмонтированным с возможностью осевоговращения роликом 8.Битер снабжен жестко укрепленнойна боковой поверхности молотилки (непоказана) направляющей дорожкой 9, выполненной из швеллера 10, изогнутого вформе кулачка, меньшая по ширине частькоторого обращена в сторону, противоположную зоне подачи в битер вороха. А длинащитка выполнена не менее расстояния между концами основной и дополнительной сепарирующих лопастей 2 и 3,Ролик 8 размещен в направляющей дорожке 9, которая включает последовательнорасположенные участки ВС, СД, ДЕ, ЕГ,и ГВ, причем каждый из них соответствуетопределенной степени перекрытия щитком6 пространства между основными и дополнительными сепарируюшими лопастями.Битер работает следующим образом.Корпус 1 приводят во вращение по часовой стрелке и с первого по ходу протекания технологического процесса рабочегооргана подают к битеру поток вороха, Приэтом смена близкого к горизонтальному положения дополнительной сепарирующейлопасти 3 на вертильньное, когда ролик 8проходит участок ВС направляющей дорожки 9, сопровождается взаимодействием потока с лопастью 3 и сепарацией через ееотверстия 4 мелкого вороха, Поскольку щиток 6 полностью перекрывает пространствомежду лопастями 2 и 3, то при их проходечерез зону подачи вороха, последний не попадает в межлопастное пространство, чтоне препятствует сепарации мелкого вороха.При дальнейшем повороте лопасти 3, соответствующем прохождению ролика участка СД, крупный ворох транспортируетсядополнительной сепарирующей лопастьюв следующей по ходу технологического процесса рабочий орган, которым может бытьаналогичный битер, либо молотильный аппарат.Отсепарированный, мелкий, насыщенныйсвободным зерном, ворох проникает к основной лопасти 2, скользит по ней под действием центробежной силы, но удерживается щитком 6,Последующий поворот дополнительнойсепарирующей лопасти 3 (участок ДЕ) характеризуется отходом щитка 6 от основной лопасти 2 и началом высыпания мелкого вороха с зерном, который завершается1026702 Составитель Т. Н о Тех ред И. Верес Тираж 721 НИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж - 35, Рау филиал ППП Патент, г. Уж гоаумова Корректор Л. БокГ 1 одп исн оеа СССРтийб., д. 4/5Проектная, 4 Редактор Т. Мите йк3 аказ 4603/2В комитет и открь шская на од, ул. по мере прохождения участка ЕГ и максимального открытия щитка,Возвращение свободного конца лопасти 3 в исходное положение В совпадает с герметизацией щитком межлопастного пространства.Далее описанный цикл работы повторяется.Данная конструкция битера предотвращает забивание крупным ворохом зоны между основной и дополнительной сепарирующей лопастями, что обеспечивает увеличение сепарации зерна на 40-50% с одновременным улучшением ее качества.Система таких битеров образует роторный соломосепаратор, более эффективный, чем клавишный, поскольку процесс выделения зерна из крупного вороха можно регулировать изменением частоты вращения бите ров.Применение указанного типа соломотря-са сокращает длину сепарирующей части 10 комбайна, а значит уменьшает его габаритыи металлоемкость.