Способ получения отливок

.ЯО;, 1025493 ИОБРЕТЕНИЯЕЛЬСТВУ ОПИСАН К ТОРСКОМУ СВ форму с вводом микрохолодвиде гранул, на поверхнопредварительно наносят изотворного вещества, о тщ и й с я тем, что, с цения качества отливок приной заливке, на поверхнопредварительно наносят плда, разлагающегося при нплаве с выделением водорщего восстановительную а2. Способ по и. 1, ощ и й с я тем, что на повгранул наносят нелетучиещелочных металлов, преимлития, натрия, калияК,ю,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ 1) 3346591/22-02(71) Институт проблем литья АН Укинской ССР(56) 1. Новое в процессах .литьяСборник. Киев, 1974, с. 221"223.2. Авторское свидетельство СССВ 679313, кл. В 22 Р 27/20, 1979.3. Авторское свидетельство СССР 755414, кл. В 22 0 7/00, 1978.(54)(57) 1 Ив к лючакщий й СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛзаливку сплава в лите ильников в ть которых ленку из гал и ч а ю " лью повыше- суспенэионть гранул енку гидригреве в расда, образую. мосферу.личаюерхность гидриды ущественноИзобретение относится к литейномупроизводству, преимущественно к из"готовлению толстостенных отливок металлургического оборудования, напри"мер мульд и хоботов завалочных машин5Известен метод получения отливок,предусматривакщий заливкурасплава,например, стали в форму и ввод призаливке непосредственно в форму.микрохолодильников или дроби 1). 10Известен также способ полученияотливок, включакщий заливку сплавав литейную Форму и введение в негомикрохолодильников, в котором на минрохолодильники предварительно наносят пленку, например Ре 04,2.Многочисленные исследования показали, что улучшение свойств отливокпри суспензионной заливке достигается лишь при условии полного расплав"ления гранул и ихдробления в процессе плавления, В тех случаях, когдаэти условия не выполняются, существенного положительного эффекта добиться не удается и имеет место ухуд,шенне свойств иэ-за наличия нераспла"вившихся гранул.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ получе"ния отливок, включакщий заливку расплава в литейную форму и введение внего микрохолодильников в виде, гранул с предварительным нанесением наних гаэотворного вещества и обработкой в галтовочных барабанах 3). З 5Цель изобретения - повышение качества отливок при суспензионной заливке,Поставленная цель достигается тем 40что согласно способу получения отливок, включакщему заливку сплава в литейную Форму с вводом микрохолодиль"ников в виде гранул, на поверхностькоторых предварительно наносят пленку из газотворного вещества, на поверхность последних наносят пленкугидрида, разлагакщегося при нагревев расплаве с выделением водорода, образукщего восстановительную атмосфе"РуеНа поверхность гранул наносят нелетучие гидриды щелочных металлов,преимущественно лития, натрия, калия,При попадании в расплав происходит нагрев гранул до температуры рас" 55плава. При этом происходит восстановление пленки окислов на поверхностигранул эа счетгазообразных восстановителей. Это приводит к нарушениюокисной пленки. При плавлении такой 60гранулы в расплаве имеет место дробленив как пленки окислов, так и самой гранулы на частицы размером0,05"0,1 мм, что приводит к полномутуры металла. Неравномерное распределение гранул при заливке ком енси"руется дроблением гранул в объ ме ка ф окисной пленки и ее послго дробления является не полностановление всей окисной пленкхотя бы частичное нарушение ее ующе".вос" а плош ности, поскольку при движении г лы с фповрежденной окисной п ану- ен- час- Вос- оклавстакой в расплаве происходит отрыв тиц окислон,и их сфероидиэация. становление окисной .пленки при рытии гранул перед вводом н рас пленкой вещества, образующего в новительную атмосферу, принодит к ес" е лее сей, елиения что римо тктууменьшению количества неметалли ких включений н металле при ввомикрохолодильников в расплав,равномерному, распределению примКак показали исследования, у чение числа гранул за. счет дроб на 3-4 порядка приводит к тому, число подложек становится соизм с количеством зерен, что повыша дисперсность и изотропность стр ры.Проведена опытно-промышленна верка предлагаемого способа пол ния отливок хоботов заналочных весом до 8 т, Количество вводи про- е- ашин добавок 3 от веса отливки, раз 1-3 мм. Использовался иэнестный соб с вводом стальной дроби с п кой окислов железа до 0,1 мм и лагаемый с вводом дроби, получе по известной технологии, покрыт пленкой гидрида натрия толщиной 0,001-0,005 мм.Перед заливкой гранулы окуна аммиачный раствор гидрида натри просушивали при комнатной темпе ре. Покрытые раствором гранулы ли в расплав при суспензианном через тангенциальную воронку.Исследование металла отливок зало, что в опытных отливках ум лась величина ликнидации, разме уменьшился с 1-2 до 0,25-1 мм, по точечным оксидам снизился с ерспоенРеднойй и в и ату- води- итье поканьша- . пор . алл,-5 до 2-3 по ГОСТ 1778-70, скоплен е строчечных окислов и пленочньи ульфидов в отличие от исходныхобр зцон отсутствует,уменьшение размера пор и кол честна неметаллических включений не оказало существенного влияния на в ну коэффициента теплопроводност талла 2) опытных и исходных об цЬв В то же время ударная вязк опытных образцов возросла в 1,5 (от 2,1 б до 3,44 кгс/мм). Коэф ент ликвации для опытной и исхо отливок составил соответственно и 0,54. При металлографическом зе опытных отливок нерасплавив личи- ме- азсть раза: ИЦИ ной 0,65 нали еся 1 расплава. Важно отметить, что достато ным условием освобождения гранул иэ меш.1025493 Составитель Т.КоролеваТехред А.Ач 5Редактор С.Пекарь Корректор В.Гирняк Заказ 4460/8 Тираж 813 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауыекая наб д, 4/5 филиал ППП 1 Патентф 1, г.ужгород, ул.Проектная, 4Ъ 3.гранулы обнаружены не были, в отличие от исходных образцов, в .которых имеется 12,5 частично или полностью нерасплавившихся гранул. Впроцессе эксплуатации установлено, что благодаря повышению механи"ческих свойств опытных отливок стойкость хоботов завалочных машин, из-, готовленных по предлагаемому способу, в 1,7 раза выше, чем по известному.Экономическая эффективность заклю" чается в. повышении стойкости хоботов завалочных машин вследствие увеличе ния ударной вязкости в 1,5 раза.