Состав порошковой проволоки

ЗК 3536 7 уш Рудую у, глиноз тем, что зона рабо уменьшения ого металла, ржит полевой ом при сленентов сосем,Фчих С.А, Моно Г. Лившиц ус ь 88 1. Авторское с594, кл. В 2382 О, 6-0,О ШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ варки низкоугироианных стальной оболочки ты, содержащей ат, ферромарга 0,3-0,5 7,6-8,0 02-0,4 ст ьн ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИП:Т ОООР ДДЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИЙ И 93 УЬФИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБйвСйЮ СЯЮ(54) (57) СОСТАВ. ПОР преимущественно для леродистых и низкол лей,.состоящей из с и порошкообразной ши мрамор,. плавиковый шпЖ иец, алюминий, марганцевмагнезит, натриевую губо т л и ч а ю щ и й с я. с целью расширения диананапряжений при сварке иразбрызгивания электродншихта дополнительно содешпат, ильменит и феррохрдующем соотношениикомпотава, вес.ФгМраморПлавиковый шпатферромарганецАлюминийМарганцевая рудаМагнезитНатриевая глыбаГлиноземПолевой шпатИльменитферрохромСтальнаяоболочка 0вес.ЪфМрамор 0,6-0,8 Плавнковый шпат 2,4-2,6 Ферромарганец 0,6-0,8 Алюмин,ий, О, 06;0 1 Марганцевая руда 2,8-3,0 Иагнезит. 1,8-2,0 Натриевая глыба 0,6-0,8 Глинозем 0,9-1,3 Полевой шпат 0,3-0,5 Ильменит 7,6-8,0 Феррохром 0,2-0,4 Стальная оболочка Остальное Порошкообраэную Шихту после смешивания предварительно перемешивают с водным раствором натриевой глыбы, просушивают и измельяают и в таком виде изготавливают проволоку.Совместное введение ильменита и полевого шпата позволяет расширить температурный интервал плавления и эатвердевания образующегося сварочного шлака на стадиях капли и жидкой ванны. В результате этого шлак лучше покрывает поверхность электродных капель на различных стадиях плавления проволоки и равномерно распределяет ся по поверхности жидкой сварочной ванны. Эхо улучшает защиту металла капель и ванны от вредного воздействия воздуха, Поэтому прй увеличении напряжения дуги, т.е. ее удлинения, качество защиты металла не изменяется и в сварном шве не образуются поры.Предварительное склеивание порса- каобразной шихты натриевым жидким стеклом способствует уменьшению гигроскопичности сердечника проволоки в результате уменьшения, поверхности поглощения влаги. Кроме того, улучшается теплопроводность шихты, что приводитк уменьшению Отстаивания плавления сердечника порошковой про волоки от ее оболочки. Улучшается равномерность, что приводит к уменьшению.потерь электродного металла на разбрызгннание и Снижеиию просыпания нерасплавившейся шнхты в сварочную ванну. Уменьшается загрязнение сварного шва шлаковыми и неметаллическими включениями, что повышает его механические. свойства. Введение феррохрома способствует получению ,требуемых механических свойств снарного шва в .результате его легнрования хромом.Зыли изготовлены три состава предлагаемой порошковой проволоки ,(табл. 1)Проволока трубчатого сечения изготавливается диаметром 3 мм иэ стальной ленты 08 КП размером О,бх х 12.мм.Наплавку выполняют на постоянномтоке обратной полярности на автомате АН от источника с пологопадающей Изобретение относится к сварке низкоуглеродистых и низколегированньи сталей открытой фугой при иьготовленин металлоконструкций во всех пространственных положениях.Известен состав порошковой проволоки, состоящеф из малоуглеродистой стальиой оболОчки Н порощкоОбразной шнхты, содержащей. следующие компо" ненты, вес.з:Плазнковый шпат 50-6,819Мрамор 1,7-2,4Рутнлавыйконцентрат 4,8-6,4Ферромарганец 0,9-1,2Железный порошок 16-21 . 15Ферротитан 1,4"2,0Алюминий 1,8-2,2Кремний 0,4-0,6Малоуглеродистаясталь оболочки Остальное 1.Недостаток этой проволоки - сварка должна проводиться на мьлых плотностях тока. Известен также состав порошковойпроволоки, состоящей из малоуглеродистой стальной оболочки н порошкообраэной шихты, содержащей мрамор,плавнковый щпат, рутиловый концент-.рат, ферромарганец, алюминий, железный порошок, марганцевую руду, магиезит, натриевую глыбу, глинозем, во- .лостонит и окалину при следующем со-отношении компонентсу проволоки,вес.Ъ:Мрамор . 0,6-1,0 . ЯПлавиковый шпат 2,7-3,3Рутиловый концентрат . 5,6-6,4Ферромерганец. 0,4-0,6АЛЯВяний . 1 р 6-Ъ 2 щЖелезный юрошок 3,2-4,4Марганцевая руда 0,8-1,2Магнезит0,2-0,6Натриевая глыба 0,2-0,6Глинозем 0,1-.0,3, Валостонит 0.,4-0,8Окалина .0,8-1,2Малоуглеродистаясталь оболочки.Остальное 2.Недостатки этой проволоки - малыйдиапазон рабочих напряжений и повьвенное разбрызгивание электродногометалла,Цель изобретения.- расширениедиапазона рабочих напряжений и умень,:шение разбрызгивания электродногометалла,Поставленная цель достигается тем, что в состав порошковой проволоки, состоящей из стальной оболочки И порошкообразной шихты, содержащей мра мор, плавиковый шпат, ферромарганец, алюминий, марганцевую руду, магнезит, натриевую глыбу и глинозем, в .шихту дополнительно вводят полевой шпат, ильменит н феррохром при следующем 65 соотношении компонентов состава,,Т а б а Фт ю Мею Номерсостава Длина неоплавившейся част сердечника Диапазонрабочихнапряжений,В авю ЮВ Е Фю-3 ВНИИПИ сн Заказ 3963/11 ТИ 106 П филиал ППП "Патентф, г,ужгород,ул.Проектная,4 Эхарактеристикой на режиме: ток дуги 300.340 А, напряжение 2433 В, скорость. сваРки 2225 м/ч.При сварке наблюдают стабильное плавление проволоки, Хорошую способ:ность и отделимость шлака. Оценивают. потери электродного металла на .раз-. брызгивание путем сбора брызг при сварке.в медной коробкЕ, Определяют диапазон напряжений, в котором отсутствуют поры в сварном шве и набдюдается стабильное горение дуги. Замеряют также длину выступаюшей части сердечника порошковой проволоки и содержание азота в сварном шве мето.дом вакуум-плавления образцов, изготовленных из сварного соединения.:В тех же условиях испытывают порошковую проволоку известного состава 2. Полученные результаты све.5:девы в табл. 2. Таким образом, предлагаемая по;рошковая проволока по сравнению сизвестной имеет лучщие сварочно-техщ нологические характеристики, что йозволяет уменьшить расход сварочных . материалов, повысить производительность процесса, улучшить качество сварного шва.Т а б л и ц,а 1