Плавильный тигель

9 .ИИ А Х ОВИНЙПНЦЛИК 7 В 1 Г 2701/1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТ ЧО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОБР Н ВИД,Е ГЕЛЬСТВУ(54)(57) ПЛАВИЛЬНЫЙ ТИГ щий из рабочего и наруж ных слоев, о т л и ч а тем, что, с целью повыве кости и снижения потерь иеталлов, рабочий огнеу полйен с пористостью б- с пористостью 24-403,ЛЬ, состояого огнеупорж и й с яния термостой;благородныхорный слой вы-.Ф, а наружныйИзобретение относится к металлургии, в частности к конструкциям плавильных тиглей, преимущественно длявыплавки благородных металлов,Известен плавильный тигель с огнеупорной структурой, снабженный свнутренней стороны термостойкой оболочкой из стеклоткани 11.Однако этот тигель имеет невысокуюч1 Оогнеупорность и термостоикость вследствие недостаточной прочности соединения огнеупорной Футеровки тигля и оболочки.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату кизобретению является плавильный тигель, состоящий .иэ рабочего и наружного огнеупорных слоев. Рабочий слойв нем выполнен в виде вставки 1 2 1.Однако из-за неравномерности гранулометрического состава рабочий слойимеет невысокую плотность, что приводит к взаимодействию расплава с ма"териалом тигля и потере драгоценныхметаллов с Футеровкой. 25Цель изобретения - повышение термостойкости и снижение потерь благород"ных металлов.Эта цель достигается тем, что вплавильном тигле, состоящем из рабочего и наружного огнеупорных слоев, рабочий огнеупорный слой выполненс пористостью 6-8, а наружный - с по.ристостью 24-404.Величина пористости рабочегослоя 63 является минимальной практически достижимой пористостью, при которой исключается взаимодействие между тиглем и расплавом, при величинепористости рабочего слоя более 8 Т, на Очинается процесс внедрения благородных металлов в рабочий слой тигля ипотеря их с Футеровкой.С целью повышения теомической стой.1 кости наоужный слой тигля выполнен спсуистостью от 24 до 403. Пористость45наружного сг.я может регулироватьсяпутем введения в огнеупорную массулегко выгорающих добавок, напримерполистирола, фракцией1,0-1,2 мм,которые при изготовлении тигля впроцессе спекающего обжига выгорают, образуя заданную пористость.Высокая термическая стойкость тигля обеспечивается также фрагменталь"ной 1, микротрещиноватой ) структурой. 5Выполнение наружного слоя с пористостью менее 2 Ц приводит к снижению термической стойкости тигля эасчет повышения теплопроводности ма" териала, Величина пористости 407. является максимально возможной для данного вида изделий. Дальнейшее увеличение пористости приводит к разрушению наружного слоя тигляСоотношение между величинами пористости рабочего и наружного слоевсоставляет от 1:4 до 1:5. Экспериментальным. путем установлено, что впределах этих соотношений полученавысокая термическая стойкость тиглядо 70 плавок). Увеличение пористости наружного слоя тигля по отношениюк рабочему слою в 4-5 раэ обеспечива"ет уменьшение потерь тепла во внешнюю среду, что позволяет достичь высокой термической стойкости тигля.За пределами этих соотношенийисчезает эФфект различия в теплопроводности слоев, что ведет к снижениютермической стойкости тигля.Пример конкретного выполнения тигля.Плавильный тигель на основе окисимагния состоит из рабочего и наружногоогнеупорных слоев. Рабочий слой выполняется иэ плавленого магнезита фракций 1,смесь 1): 3,5-0,5 мм 1,701 ),0,5-0 мм 303 ).Наружный слой тигля выполнен изплавленого магнезита Фракций: 3,510,5 мм (701), 0,5-0 мм30/) и полистирола в гранулах диаметром ф 1,2 мм,который в зависимости от величиныпористости добавляется в количестве20, 30 и .404 1,смесь 2).В качестве связки служит 50-ныйводный раствор сульфитно"спиртовойбарды в количестве: для рабочегослоя 3-5/ для наружного слоя 5-8.Пористость определяют объемнымметодом.Тигель изготавливают следующим образом.Перед заполнением смеси в пресс, форму между рабочим и наружным слоями устанавливают трубчатую перего"родку. Смесь 1 засыпают е: полость между перегородкой и пуансоном, образуя внутренний рабочий слой тигля.Смесь 2 засыпают в полость между пе. регородкой и прессующим элементомпресс"Формы, образуя наружный слой.Перед сборкой пресс-Формы перего"родку извлекают,Послесборки пресс-форму помещаютв,рабочий цилиндр гидростата, гдесоздают давление 1500-1700;кг/см .После сброса давления пресс-Форму1019202 4извлекают. "Сырой" тигель снимают с Термическую стойкость тигля фикси" пуансона и просушивают на воздухе.30- . руют по количеству плавок в одном уст ч. Затем проводят спекающи 9 обжиг. ройстве.Потери драгоценных металлов опреГотовый тигель устанавливают в ин-.деляют после извлечения драгоценных дуктор на бетонную фосфатную связку металлов из материала вышедшего из и просушивают 2 ч ч. Затем индуктор строя тигля.устанавливают на высокочастотную ус- Термическая стойкость двухслойных тановку ОКБ"880. тиглей с плотным рабочим слоем и по"Тигель работает сЛедующим образом. 1 О ристым наружным слоем повышается вдва раза, а потери драгоценных металВ тигель загружают шихту, плавят, лов при плавке в таких тиглях сокоазатем вакуумируют и разливают расплав. щаютсяна 0-80.Крометого, эксперив специальные Формы. После разливки в ментальныеданныепоказали,чтозначитигель загружается следующая партия . тельно повышается также качество выплавшихты. ляемых в этих тиглях металлов и сплавов.Составитель И, Вилкова Редактор О. Бугир Техоед И.Костик КороектооИ. Демчик,Заказ 3575/31 Тираж 615 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11303 Иосква Ж-Я Раушская наб., д, 4 Д Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Ч