Способ уваривания сахарного утфеля

Изобретение относится к пищезойпромышленности, в частности к производству сахара и может быть использовано при уваривании свеклосахарныхи рафинадных утфелей,Известен способ уваривания сахарно 5го утфеля, заключающийся в сгущенииувариваемого продукта, заводке кристаллов, их наращивании и окончательномсгущении утфеля(;11.Недостатками данного способа яв,ляются длительность процесса и большой расход пара.Наиболее близким к предлагаемомупо техническому решению являетсяспособ уваривания сахарного утфе-. , (5ля, предусматривающий сгущение сиропа, заводку кристаллов, их наращивание, отбор части утфеля и ува ривание остального утфеля до Волнойготовности. Отобранную часть утфеля 2центрифугируют 2)Недостатком такого способа является понижение выхода сахара на 30в расчете на один полный цикл уваривания, Это связано с тем, что сначала отделяют и центрифугируют 70готового к спуску утфеля а остальные 30 служат кристаллической основой для следующего цикла наращивания кристаллов, поэтому общийвыход сахара для двух циклов составляет 170 вместо 200.Цель изобретения - повышениевыхода сахара.Цель достигается тем, что согласно способу уваривания сахарного35утфеля, предусматривающему. сгущениесиропа, эаводку кристаллов, их.наращивание отбор части утфеля и ува-,ривание остального утфеля до полной готовности, кристаллы заводят, 40в количестве 10-12 кристаллов на 1 мм,поверхности пробного стекла иотбор части утфеля осуществляют подостижении размеров кристаллов0,2-0,3 мм, при этом количество45отбираемой части утфеля составляет50-55 от общей массы утфеля, при. чем оставшуюся и отобранную частьутфеля подвергают дальнейшему увариванию при остаточном давлении 1617 кПа.Способ осуществляют следующим образом.Уваривают сироп (ДБ 88,92,СВ 50-65, СХ 44-60), сгущают приостаточном давлении 20-21 кПа до сте пени пересыщения 1,25-1,30Затем вносят затравку ( пудру с диаметромчастиц 0,02-0,04 мм). После образования числа кристаллов 10-12 на 1 ьмповерхности пробного стекла путем 60подкачки сиропа процесс переводятв метастабильную зону наращиваниясо степенью пересыщения 1,1-1,12Далее производят наращивание кристаллов до размера 0,2-0,3 мм. 65 Затем отбирают 50-55 от общеймассы утфеля в соседний вакуумаппарат и продолжают увариватьоставшуюся и отобранную части утфеля при остаточном давлении 1617 кПа. После достижения в обоихвакуум-аппаратах 100 объема и требуемых технологических показателейутфеля (СВ 92-92,5, К, 52-55)утфель спускают в приемйую машину.Заводка кристаллов в количестве10-12 кристаллов на 1 ми поверхности стекла, т.е. в 2 газа большем,чем в прототипе, ведет к тому, чтопосле разделения утфеля в каждомвакуум-аппарате оказывается по 5-6кристаллов на 1 мм, что соответствуеттребуемому конечному размеру кристаллов сахара. равному 0,5 мм.Кроме того, эаводка кристалловв количестве в 2 раза большем, чемпо прототипу, повымает примернов 2 раза скорость массового ростакристаллов в связи с увеличениемобщей поверхности кристаллов.В результате того, что во втором вакуум-аппарате устраняется .стадия сгущения до заводки кристаллов и наращивания их до размера.0,2-0,3 мм, сокращается длительностьпроцесса уваривания. Сокращение длительности тем значительнее, чемменее концентрированный сироп поступает на уваривание,Отсутствие стадии заводки во втором вакуум-аппарате способствует получению сахара более однородной кристаллоструктуры, т.е. улучшает гранулометрический состав и сокращает время центрифугирования,Понижение остаточного давления в вакуум-аппратах после разделения утфеля необходимо для того, чтобы емкость в аппаратах была использо.- вана на 100 и конечный размер кристаллов соответствовал требуемому по технологии значению. Это связано с тем, что к моменту разделения утфеля расстояние между кристаллами и количеством межкристалльного раствора, приходящееся. на единицу поверхности кристаллов, не соответствуют уровню утфеля в аппарате. Понижение остаточного давления ведет к.возрастанию температурного периода, а следовательно, и скорости. испарения води, что, в свою очередь, приводит к увеличению скорости подачи сиропа в вакуум-аппарат.В результате достигают требуемого соответствиямежду количеством межкристального раствора, приходящегося на единицу поверхности кристаллов, и уровнем утфеля в аппарате, что ведет к максимальному использованию емкосуд вакуум-аппарата.1017736 Составитель Г.ЛошкареваРЕдактор Л.Веселовская Техред В.Далекорей Корректор И, Мароши Заказ 3482/28 Тираж 364 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква,Ж, Раушская наб., д. 4/5аавюевюююевюаюю ю евююютююююююююееюююююююевююЮевюевюююююююаю ююа филиал .ППП фПатент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Кроме этого, снижение разрежения в обеих частях увариваемого утфеля после его. разделения уменьшает температуру утфеля на 8 ю 10 С и тем самым сокращает потери сахара от термического разложения.5П р Н м е р, Сироп(ДБ 90 СВ 60, СХ 54) уваривают, сгущают при остаточном давлении 21 кПа до степени пересыщения 1,25, затем вносят затравку (пудру с диаметром частиц 0,03 мм)., После. образования 12 кристаллов.на 1 мм новее Рхности пРобного стекла путем подкачки сиропа процесс . переводят в метаатабильную зону наращивания ао стеейенью пересьааения 15 1,.11. Далеепроизводят.наращивание кристаллов до размера 0,25 мм н при дв.тижении утфелем 60 объема вакуум. аппарата, 50 сваренного утфеля:отю бнрают в в .соседний, вакуум-аппарат. ;(О После этого отделейную и оставшуюся ; . части утфеля продолжают уваривать прй пониженном остаточном давлении 16 кПа до йолноЭ готовности утфелей. При : этом .в обоих вакуум-аппаратах утфели достигают 100 объема и требуемых технологических показателей (СВ.92, 5; к 52.,), Готовые утфели спускают в приемную мешалку.За время всего цикла (280 мин) получают два готсвых утфеля общей массой 120 т, что на 18 т больше, чем по способу-прототипу. Потери сахарозы от термического разложения составляют 0,08 к массе свеклы, т.е. на 0,08 меньше, чем по способу-прототипу,.что также повьааает выход сахара.Таким образом, общий выход сахара для 60-тонногр вакуумюаппараае. та повидается более чем на 30,Использование предпагаемого спосо-. ба уварнвания утфелей по сравнению с базовым способом позволяет сократить потери .от термического разложения сахарозы на 0,08 ю 01 к массе свеклы, повысить выход сахара на, 30-35.Ожидаемый зкономический эффект от .использования данного изобретения составит 56 тыс.руб, в год для завода с производительностью 5 тыс. т свеклы в сутки.