Мульда

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕ ЛИК в) Р 27 В 3/18 рчк ЭОБРЕТЕНИ АН Н АВТОР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИ(84) (57) 1. МУЛЬДА для завалки материалов в плавильную печь с помощью О 1016649 А вращающегося хобота завалочной машины, содержащая замок для захвата и коробчатую емкость с боковыми стенка ми, о т л и ч а ю щ а я с я-тем, что, с целью обеспечения равномерна;о рао пределення присажнваемого материала . по всему объему расплава, коробчатая емкость выполнена секпнонной с пр дольными перегородками.2. Мульда, по н. 1, о т л и ч а ь щ а я с я тем, что боковые стенкв и продольные перегородки в коробчатой емкостн расположены веерообразно под углом друг к другу равным 3-12 ф,Изобретение относится к металлургии и может быть использовано всталеплавильных цехах, оборудованныхзавалочными машинами с вращающиьмся вокруг своей оси .хоботами,Известна мульда, содержащая замокдля захвата .хоботом заволочной машины и коробчатую емкость с боковымистенками. При помопя этой мульдытранспортируют, прогревают и заливают в мартеновские электросталеп-.лавильные и другие печи шихту, легируюшие материалы, раскислители,флюсы 1,Недостатками укаэанной мульды,особенно ощутимыми при присадке раскислителей и легируюших, являютсямалая площадь и недостаточных объемжидкого металла, с которым контактируют присаживаемые материалы,Вследствие значительного перепадамежду температурами металлическойванны в печи и ферросплавов (1600и 150 С) происходит интенсивное охлаждение прилегающих слоев расплавленного металла и как следствие, частич.ное "закозлениеф некоторых ферросплавов, а замедленное их растворение удлиняет период легирования и продолжительность плавки, приводит к неравномерному распределению оаскислителя и легирующего реагента по объему жидкого металла и браку по,химическому составу стали.Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является мульда длязавалки сыпучих в плавильную печь,оборудованная крышкой, установленнойс зазором от краев мульды, что обеспечивает за счет снижения скорости высыпания сыпучих, увеличение площадирасплава, контактирующего с сыпучими 2 ).Недостатками такой мульды являютсятрудность контролирования количествавысыпавщегося материала, необходимость снятия и закрепления крыппккипри каждом заполнении мульды и вероятность застревания крупных кусковматериала в зазоре между крышкой имульдой.Бель изобретения - равномерноераспределение присаживаемого материала по всему объему расплава.Укаэанная цель достигается тем,что в мульде для заливки материалов55 Применение предлагаемой секционной мульды в несколько раз повышает площадь контакта присаживаемых материалов с расплавом, благодаря чему улучшается его усвоение и снижается вероятность по составу металла,в плавильную печь с помощью вращающегося хобота завалочной машины, содержащей замок для захвата и коробчатую емкость с боковыми стенками,коробчатая емкость выполнена секционной с продольными перегородками.Кроме того, боковые стенки и перегородки в коробчатой емкости расположены веерообразно под углом друг кдругу равным 3-12На фиг, 1 показана мульда, поперечное сечение (изображен вариант двухсекционной мульды); на фиг. 2 - варианттрехсекцнонной мульды, перегородкисекций которой и боковые стенки расположены веерообраэно.Мульда включает секции 1 - 3, перегородки 4 и 5 между секциями,уголсмежду боковой стенкой и перегородкой и между двумя смежными перегородками.Перегородки внутри мульды закрепляют различными способами: отливкойпри отливке мульды, сваркой крепежными материалами или любым другимспособом.оПри угле о с 3 разница в угленаклона боковой стенки и перегородкиили между смежными перегородками ЗО практически не улавливается и результат (поочередное и последовательноевысыпание материалов из секций мульды) не достигается.При угле а) 12 возникает трудность З 5 конструктивного выполнения мульды.Завалку в печь материалов из мульдыосуществляют следующим образом.После введения мульды в печь мульда на .хоботе поворачивается вокруг 40 продольной оси. При этом высыпаетсяматериал из секции 1. Затем мульдаотводится вбок поворотом хобота в горизонтальной плоскости. После этогодальнейший поворот мульды вокруг оси, 45 после чего высыпается материал из секции 2. Затем снова мульда отводитсявбок в горизонтальной плоскости и производится дальнейший поворот мульдывокруг продольной оси. Теперь уже высыпается материал из последней секции 3.,Гирня ц. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектн 3371/41 ВН ИИ ПИ Гос уц по делам 3035, Моске