Алмазно-расточной станок

союз советскихсОцИАлистическихРЕСПУБЛИК ЯО 6085 зов В 2 РЕТ СТВ НОМУ СВИДЕТ ВТ ийся тем, на одной их кулачфщ концевым стойке. Станок пснабжен индричес взаимоде ателем, з личающленнымавляющм с нимым на о п. 1, оуста нов ких напр иствующи акреплен 2. что о из. ци ком и выклю тгМ госудАРственный кОмитет сссРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ(71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильныхстанков(54) (57) 1. А,ЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК, содержащий размещенный на направляющих станины стол со смонтированнойна нем стойкой, мостик, несущий шпиндельную головку для установки обрабатываемойдетали, устройство для ее зажима, включающее гидроцилиндр и цилиндрические направляющие, и расточной резец, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности путем одновременной обработки внутренней и наружной поверхностей, станок снабжен смонтированным на столе дополнительным обрабатывающим инструментом и установленной с возможностью вращения на корпусе гидроцилиндра втулкой, причем расточной резец закреплен на штоке гидроцилиндра, жестко соединенном со стойкой, в которой размещены с возможностью осевого перемещения цилиндрические направляющие, связанные с корпусом гидроцилиндра.10Изобретение относится к станкостроению, в частности к алмазно-расточным станкам для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения в нежестких деталях, например тонкостенных дисков.Известен алмазно-расточной станок, на направляющих станины которого размещен рабочий стол со смонтированной на нем стойкой, несущей. элемент предварительного центрирования, а на мостике размещена шпиндельная головка с инструментом и стойка с элементом окончательного центрирования, и устройство для зажима обрабатываемой детали, включающее цилиндрические направляющие и гидроцилиндр. Поджим детали осуществляется стойкой, размещенной на столе 1.Недостатками известного станка являются невозможность совместной обработки внутренних и наружных поверхностей, так как наружный диаметр детали используется в качестве базового и снижение точности расположения и прямолинейности оси отверстия при обработке отверстия без вращения детали.Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки путем одновременной обработки внутренней и наружной поверхностей..Указанная цель достигается тем, что алмазно-расточной станок, содержащий размещенный на направляющих станины стол со смонтированной на нем стойкой, мостик, несущий шпиндельную головку для установки обрабатываемой детали, устройство для ее зажима, включающее гидроцилиндр и цилиндрические направляющие, и обрабатывающий инструмент, снабжен смонтированным на столе дополнительным обрабатывающим инструментом и установленной с возможностью вращения на корпусе гидроцилиндра втулкой, причем расточ ной резец закреплен на штоке гидроцилиндра, жестко соединенном со стойкой, в которой размещены с возможностью осевого перемещения цилиндрические направляющие, связанные с корпусом гидроцилиндра.Станок снабжен также установленным на одной из цилиндрических направляющих кулачком и взаимодействующим с ним концевым выключателем, закрепленным на стойке.На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг, 2 - то же, продольный разрез по приспособлению в положении конца обработки.Станок состоит из станины 1, на верхней плоскости которой смонтирован мостик 2, несущий шпиндельную головку 3, на фланце которой закреплено базовое кольцо 4 со штырями 5, на которые устанавливается обрабатываемая деталь 6. Привод вращения шпинделя осуществляется клиноременной передачей 7 через шкив 8. По направляющим станиныпод воздействием гидроци 16085 5 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 2линдра 9 перемещается стол 10, на котором закреплена стойка 11, выполненная в виде жесткого угольника, на которой жестко закреплен шток 12 гидроцилиндра 13, корпус 14 которого размещен с возможностью перемещения, причем диаметр гидооцилиндра 13 меньше диаметра гидроцилиндра 9 перемещения стола. На корпусе 14, на подшипниках 15 смонтирована с возможностью вращения втулка 16, С обеих сторон корпус 14 гидроцилиндра 3 закрыт крышками 17 и 18, причем на крышке 18 закреплены цилиндрические направляющие 19, установленные во втулках 20, закрепленных в стойке 11. Одна из направляющих 19 снабжена кулачком 21, контролирующим поджим детали и взаимодействующим с конечным выключателем 22, смонтированным на стойке 11. На штоке 12 установлен расточной резец 23. Дополнительный обрабатывающий инструмент 24 (резцедержатель с обточным резцом) смонтирован на поверхности стола 1 О.Станок работает следующим образом.Обрабатываемая деталь 6 устанавливается на штыри 5. Масло от гидросистемы подается в левую полость гидроцилиндра 13. При этом корпус 14 гидроцилиндра 13 совместно со смонтированным на подшипниках 15 вращающейся втулкой 16 перемещается влево и прижимает обрабатываемую деталь к торцу базового кольца 4. Контроль поджима - без чего цикл станка не включается - осуществляется конечным выключателем 22, взаимодействующим с кулачком 21.При наличии команды Зажим детали нажатием кнопки Цикл включается вращение шпинделя совместно с обрабатываемой деталью 6 и втулкой 16. Масло от гидросистемы подается в штоковую полость гидроцилиндра 9 перемещения стола 10, и так как усилие его больше усилия гидроцилиндра 13, то он передает его (при этом усилие поджима остается постоянным в течение всего времени и стол 10 совместно со смонтированными на нем стойкой 11 и гидроцилиндром 13 перемешается влево. При этом установленным на штоке расточным резцом 23 осуществляется расточка отверстия, а смонтированным на рабочей поверхности стола 1 О дополнительным обрабатывающим инструментом 24 осуществляется обточка наружной поверхности,После окончания обработки детали шпиндель тормозится и стол отводится вправо.Такая конструкция станка обеспечивает при обработке нежестких деталей, например тонкостенных дисков, совместную обработку внутренних и наружных поверхностей вращения без переустановки детали за счет размещения расточного резца на штоке гидроцилиндра устройства поджима и размещения на столе резцедержателя с обточным резцом.1016085гательного времени на переустановку обрабатываемой детали и переналадку станка.Повышается также точность обработки, так как исключается погрешность базирования, связанная с переустановкой детали, повышается точность расположения и прямолинейность оси отверстия. Кроме того, выполнение устройства поджима на подшипниках позволяет осуществлять обработку внутренних поверхностей детали с вращением ее. Повышение производительности труда осуществляется за счет исключения вспомоЮ О 1 Составитель Г. Никогосова Редактор Т. Митейко Техред И, Верес Корректор М. Коста Заказ 3282/ 3 Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4