Способ контроля соответствия размеров полимерной модели размерам литейной формы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскнкСоцналнстнческнзРеспублнк п 954411 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 13.04.81 (21) 3274921/23-05с присоединением заявки Но(23) ПриоритетОпубликовано 30,08.82,Бюллетень Мо 32Дата опубликования описания 30.08.82 151 М,Кп з С 09 3 3/00С 05 0 23/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(7 ) Заявитель Пермский ордена Трудового Красного Знаменигосударственный университет им. А.М.Горького(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СООТВЕТСТВИЯ РАЗМЕРОВПОЛИМЕРНОЙ МОДЕЛИ РАЗМЕРАМ ЛИТЕЙНОЙФОРМЫ Изобретение относится к способам .контроля соответствия размеров полимерной модели размерам литейной формы и может быть использовано в промышленности пластмасс, а способ при изготовлении полимерных фото- упругих моделей методом точного литья.Известен способ контроля заполненности объема емкости, заключающийся в помещении поплавка в емкость передаче его перемещения на измерительный блок при помощи системы тяг 1) .Недостатком этого способа является то, что он не применим при изго 15 товлении полимерных моделей в процессе их затвердевания из-за его низкой точности.Наиболее близким к предлагаемому является способ контроля соответствия размеров полимерной модели размерам литейной формы по перемещениям попз 1 авка, помещенного в полимерный компаунд.При уменьшении объема полимерного компаунда вследствие усадки поплавок опускается, его перемещение выраба. тывает сигнал, включающий рограммно устройство повышения темературы с данной скоростью, В результате лндр ва объем компаунда увелнннввег,н . щ лавок поднимается и отключает программное устройство повышения температуры. Температура компаунда поддерживается постоянной, пока вновь объем модели вследствие усадки не уменьшается. Указанный способ контроля работает и после перехода компаунда в твердое состояние 21. Его недостатком при изготовлениифотоупругой модели методом точноголитья иэ эпоксидного компаунда путемполимеризации компаунда при постоянной температуре 35-60 С до гелеобраэования, затем при увеличении температуры до 100-150 С, является необходимость определения момента гелеобраэования путем измерения физических свойств полимера в процессеполимеризации, например с помощьюпробных замеров сопротивления вдавливанию или по отлипанию при касанииповерхности полимера.Это требует дополнительных трудозатрат и вносит субъективность в определение момента гелеобразования. В результате начало подъема температурызаданной скоростью может сдвинут.ся,что приведет к снижению качества модели, 954411Цель изобретения - повышение точности определения момента переходаполимерного компаунда из жидкого состояния в гелеобразное,Указанная цепь достигается тем,что в способе контроля соответствия 5размеров полимерной модели размерамлитейной формы по перемещениям поплавка, помещенного в полимерныйкомпаунд, поплавок принудительно заглублчют в компаунд крышкой литейной 10Формы, а момент перехода определяютпо образованию зазора между крышкойи поплавком,На чертеже изображено устройство для осуществления способа, 15Устройство состоит из поплавка1, питейной формы 2 вспомогательноймодели, крышки 3 с контактами 4, реле5, программного задатчика б, печи7 и основной модели 8, 20Устройство работает следующимобразом.Полимерный компаунд заливаетсяв литейную форму 2, поплавок 1 опускают в компаунд и принудительно загпубпяют крышкой 3, при этом контак -ты 4 замыкаютсяВ процессе выдержки компаунда припостоянной температуре вязкость компаунда повышается, происходит усадкаполимерного материала, однако до техпор, пока компаунд остается жидкостью,вытапкивающая сила (сила Архимеда)действующая на поплавок 1, удерживаетконтакты 4 замкнутыми.При переходе полимерного материапа в гель поплавок 1 приклеивается кполимеру, выталкивающая сила прекращает действовать и при дальнейшемуменьшении объема модели вследствиеусадки, контакты 4 размыкаются. При 40этом срабатывает реле 5, включающеепрограммный залатчик б, повышающийс заданной скоростью температуру в печи 7, где находятся основная 8 ивспомогательная модели,При компенсации полимеризационнойусадки модели температурным расширением поплавок 1 вновь замыкает контакты 4, реле 5 переключает программный задатчик б, на поддержание постоянной температуры в печи 7. Далеепроцесс повторяется.Стабилизация температуры в печи 7свидетельствует о прекращении усадкиполимерного материала и о готовностимодели,Внедрение предлагаемого способаконтроля соответствия размеров полимерной модели размерам литейной формы уменьшит неравномерность величиныусадки модели по ее объему, повыситкачество моделей и снизит трудозатраты на их изготовление,Формула изобретенияСпособ контроля соответствия размеров полимерной модели размерам литейной Формы по перемещениям поплавка, помещенного в полимерный компаунд, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения точностиопределения момента перехода полимерного компаунда из жидкого состоянияв гелеобразное, поплавок принудительно заглубляют в компаунд крышкой литейной Формы, а момент перехода определяют по образованию зазора междукрышкой и поплавком.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Обновленский П,А, и др. Основыавтоматики и автоматизации химическихпроизводств. М., "Химия", 1965,с, 163-165.2, Авторское свидетельство СССР718471, кл. С 09 Д 3/00, 1976954411 Составитель И. Оуваловдактор Ю. Середа Техред М, Рейвес Коррек Король з б 365/21ВНИИ филиал ППП "Патент", г. у оектная,од, у Тираж ПИ Государст о делам изобр 5, Москва, Жб н е го комий и отаушска Подписноа СССРий,б., д. 4 Л