Агрегат для горячей объемной штамповки

016018 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к агрегатам для горячеВ объемной штамповки,Известен агрегат;для горячей объемной штамповки, содержащий горячештампо-вочный пресс и загрузчик заготовок сприемной площадкой и механизмами захвата и переноса, заготовок, а также фогопирометрический датчик для контроля температуры заготовок на выходе из нагреваОтельного устройства1.Отсутствие. контроля температуры заготовок непосредственно на приемной площадке и сложность удаления остывшихзаготовок обусловливают низкую надежность и невысокое качество изделий.Наиболее близким к предлагаемомуявляется агрегат для горячей объемной, штамповки, содержащий горячештамповочный пресс и загрузчик заготовок с прйем2 Оной площадкой и механизмами захватаи переноса заготовок 2 ,В указанном агрегате также не обеспечивается контроль температуры и автоматическое удаление остывших заготовок 25с приемной площадки, что предопределяег низкую надежность и качество изделий.Целью изобретения является повышение надежности и качества иэделий. 30Указанная цель обеспечивается тем,что агрегат для горячей обьемной штамповки, содержащий горячештамповочнййпресс и загрузчик заготовок с приемнойплощадкой и механизмами захвата и переноса заготовок, снабжен устройствомконтроля температуры заготовок, включающим датчик температуры и реле времени,а также силовым цилиндром, связаннымс устройством контроля температуры заготовок и взаимодействующим с приемной площадкой, установленной наклонно,с воэможностью поворота.На чертеже показан агрегат для горячей объемной штамповки, общий вид.Агрегат для горячей объемной штамповки содержит горячештамповочныйпресс 1 и загрузчик заготовок, состоящий иэ станины 2 и размещенных на нейприемной площадки 3; механизма подачи фцогФьок на приемную площадку 4. ээхватоэ 5) механизма смыкания захвагов 6 .и механизма переноса захва.тов 7. 2Приемная площадка 3 установленанаклонно на оси 8, которая может поворачиваться в подшипниках 9 под действием силового цилиндра 10, соединенногос осью 8 с помощью рычага 11, На станине 2 размещено устройство контролятемпературы заготовок, . включающее датчик температуры 12, реле времени 13,а также клапан 14, управляющий силовымцилиндром 10. Для удаления остывшихзаготовок 15 на станине 2 установленлоток 16.Агрегат работает следующим образом.Нагретая заготовка с помощью механизма подачи 4 транспортируется от нагревательной установки (не показана) наприемную площадку 3 в зону захватов 5.Датчик температуры 12 регистрируетмомент поступления заготовки 15 наприемную плошадку 3 и подает электрический сигнал для начала отсчета времени реле времени 13 Если продолжитель ность пребывания заготовки 15 на прием;ной площадке 3 превышает допустимое время, го заготовка остывает ниже минимально допустимой температуры, В этомслучае реле времени 13 вырабатываетэлектрический сигнал для включения клапана 14, управляющего силовым цилиндром10. Под действием силового цилиндра 10наклонная приемная площадка 3 устанав-ливается в положение, обеспечивающеесброс заготовки 15 с приемной площад-ки 3 на лоток 16, При кратковременньи(не показан), который направляет нагретые заготовки в тару."Если команда на смыкание захватов5 подается до истечения времени, на которое настроено реле времени 13, тосрабатывает механизм смыкания захватов 6 и заготовка 15 подается в штамп.После размыкания захватов 5 и их возвращения в исходноеположение осуществляется рабочий ход"пресса 1. Далеецикл работы агрегата повторяется,. В агрегате для горячей обьемной штамповки обеспечивается автоматическоеудаление остывших заготовок с приемнойплощадки и осуществляется контрольтемпературы заготовок непосредственноперед подачей в штамп, что позволяетсущественно повысить надежность и качество .изделий.1016018 Тираж 686 Поднисное ВНИИПИ Государственного .комитета СССР йо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, д.