Штамп для штамповки

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕОф 1РЕСПУБЛИН 19 А 9) И 13/02 3 (51) ЕН ТОРСКОМ ф1 ГОСУДЧдСТЯЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АНИЕ ИЗОБРЕ У СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИосадкой, содержащий верхнюю и нижнююполовины с осадочными ручьями .в формеусеченных конусов, меньшие диаметрыкоторых равны диаметру исходной заго-. товки, отличающийся тем,что, с целью повышения йроизводительности, улучшения качества получаемых;поковок. и снижения расхода металла,тангенс угла наклона образующей конической части ручья верхней половины непревышает значения коэффициента тренияметалла заготовки и штампа, при этомобразующая конической части ручья верхней половины расположена относительноудлиненной диагонали исходной заготовкипод углом, большим 90 О, угол конусностиручья нижней половины составляет 72.0 ф, а его глубина 0,1 - 0,2 диаме .ра исходной заготовки.Штамп работает следующим образом.Исходная заготовка своим скошенным торцом, как результат отрезки на пресс- ножницах, устанавливается в нижний оса- . дочный ручей диаметром В и глубиной И. При действии на исходную заготовку верхнего конического ру ья его поверхность и заготовка .счачала соприкасаются в точке а и от действия образующей конусного ручья Од при двйжении его вниз заготовка сначала поворачивается против часовой стрелки относительно точки Ъ до совмещения центра тяжести исходной заготовки с осью осадочного ручья, затем производится сам процесс осадки заготовки, В результате достигается центрирование массы заготовки относительно ручья при ее осацке и по форме. осаженная заготовка приближается к правильному телу вращения. Нйшучшим образом такое центрирование заготовки осадкой может быть испальэовано путем установки полученной заготовки в углубление диаметром, равным или близким по величине диаметру освженной заготовки в окончательный открытътй или закрытый ручей; что в первом случае обеспечивает равномерное йо периметру вытекание металла в обпой, а во втором случаепозволяет избежать одностороннего заусенца, наиболее существенного недоствт 1 101601Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к горячейобъемной штамповке заготовок на прессах и молотах для изготовления штамповок зубчатых колес, фланцев и подобных5деталей машин и механизмов, получениекоторых выполняется в облойных и беэоблойных штампах с предварительнойосадкой заготовок в торец.Известен штамп для штамповки осадкой, содержащий верхнюю и нижнюю половины с осадочными ручьями в формеусеченных:конусов, меньшие диаметрыкоторых равны диаметру исходной заготовки 1.15Недостатком таких штампов являетсято, что образующие конусов осадочныхручьев выполняются независимо от диаметра, длины и косины среза заготовок,что не позволяет центрировать массу заготовки относительно оси осадочногоручья, а затем и .относительно оси чисго-:вого ручья. Все это приводит к снижениюпроизводительности и качества получаемыхпоковок, а также к перерасходу материф.25, ала,Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качестве получае, мьтх поковок и снижение расхода металла, 30Указанная цель достигается тем, чтов штампе для штамповки осадкой, содер-,жащем верхнюю и нижнюю половины сосадочными ручьями в форме усеченныхконусов, меньшие диаметры которых рав 35ны диаметру исходной заготовки, тангенсугла наклона образующей конической части ручЬя верхней половийы не превышает значения коэффициента трения металла заготовки и штампа, при этом образукицая конической части ручья верхнейполовины расположена относительно удлиненной диагонали исходной заготовки подуглом, большим 80 О, угол конусносгиручья нижней половины составляет200, в его глубина 0,1-0,2 диаметраисходной заготовки,На чертеже изображен штамп для штамповки осадкой, общий вид, На чертежеприведены следукецие обозначения:Й - диаметр заготовки, равиый дивмет 50ру малого основания осадочного ручья формы усеченного конуса,Ь - глубина верхнего ручья;1- глубина нижнего ручья",о 6 - утол конусносги верхнего ручья; 5521с - угол наклона заготовки при установке ее в осадочный нижний ручей на2сконепный горец;д 3 - угол между удлиненной диагональюобрабатываемой заготовки и образующейконуса верхнего осадочного ручья;о- угол конусносги нижнего ручья;С - расстояние проекции центра тяжести массы наклонной заготовки до осиосадочного ручьяЬ - удлиненная диагональ заготовки;с 4тт - обттаэующая конического осадочного ручья,Штамп для штамповки осадкой содержит верхнюю половину 1 и нижнюю половину 2 с осадочными ручьями в форме усеченных конусов, меньшие диаметры которых равны диаметру исходнойзаготовки еТангенс угла наклона образующейконической части ручья верхней половины не превышает значения коэффициентатрения металла заготовМси и штампа,при этом образующая конической частиручья верхней половины расположена относительно удлиненной диагонали исходной,заготовки под углом, большим 90 О, уголконусности ручья нижней половины составляет 7-20 О, а его глубина 01 -3ка безоблойной штамповки, и открыть перспективу для расширения штамповкив беэоблойнцх штампах, что, в том и. другом случаях позволяет снизить рас: ход металла. 1016019 4Использование предлагаемого изобрегения позволяет повысить производитель- .ность, улучшить качество получаемых по- ковок и снизить расход металла при штамповке.Составитель Ю, ФилимоновРЬдактор Н. Горват Техред Л.Пекарь Корректор А. ПовхЗаказ 327610 Тираж 686 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета. СССРо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Мфилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4