Способ выплавки стали в конвертерах

Номер патента: 1726531

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Висторовский, Гордиенко, Гуджен, Долгань, Плохих, Рубан, Симонов, Танцюра, Харченко

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, мартеновской, печи, стали

...углеродистого материала менее 0,2 кг/т стали и отработанногоизвестково-глиноземистого шлака менее 0,5 кг/т стали не обеспечивает снижение содержания и стабилизацию С в металле, так как масса шлака увеличивается всего лишь на 5;6, что не достаточно для защиты от сгорания углеродосодержащего материала и повышения основности шлака, Поэтому скорость выгорания углерода остается высодержащего материала менее 0,2 кг/т стали снижает раскислительную способность формирующегося шлака, К тому же большое . количество отработанного известково-глиноземистого шлака удлиняет период фор 15 20 25 производственных условиях.Углеродистый материал и отработанный известково-глиноземистый синтетиче 50 сокой и к концу выпуска плавки его содержание достигает ниже...

Номер патента: 461128

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Герасимов, Маркелов, Сидоров, Филатов, Хасин, Хмелев, Шаповал, Щербина

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, стали, шарикоподшипниковой

...окислительный период проводят по обычной технолотии выплавки шарикоподшипниковой стали в электродуговых печах. После скачивания окислительного шлака наводят основной известковый. шлак присадкой извести и плавикового шпата. Основной шлак восстановительного периода имеет следующий состав: около 55% окиси 2кальция, 15% кремнезема, около 7% глинозема, остальное примеси и фтористый кальций. Выдержка стали в печи под этим шлаком, который раскисляют только, коксом, около 50 мин.За 10 - 15 мин до выпуска в печь вводяткварцит в количестве 15 - 20 кг,на тонну стали, что обеспечивает снижение основностишлака до 0,7 - 1,3. Шлак содержит 35 - 45%10 окиси кальция и 2 - 3% А 10 з, Выпуск металла производят вместе с этим шлаком, и металл в,ковше...

Номер патента: 821502

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Воропанов, Житова, Коваленко, Медведик, Прокофьев, Раковский, Филиппенков, Ярошенко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, низколегированнойконструкционной, стали

...металле на 0,03-0,07 вышенижнего предела содержания его ввыплавляемой марке стали,П р и м е р. Проводятся опытнопромышленные плавки стали 20 ГФЛпо трем вариантам: скачивание окислительного шлака при содержанииуглерода в металле 0,24-0,30 споследующей присадкой ванадийсодержащего шпака с известняком; присадка ванадийсодержащего шлака в смеси с известняком в период плавленияметаллошихты; скачивание окислительного шлака при содержании углерода,0,20-0,24 с последующей присадкойванадийсодержащего шлака совместнос углеродсодержащими материалами иизвестняком.Химический состав готовой сталимарки 20 Г 1 ФЛ следующий : углерод0,17-0,25, кремний 0,30-0,50, марганец 1,00-1,40, ванадий 0,07-0,13,хром, никель, не более 0,30 медь,(каждого), ФосФор и...

Номер патента: 438717

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Бочков, Сосипатров

МПК: C21C 7/06

Метки: выплавки, малоуглеродистой, стали, электротехнической

...0,2 - 0,4.Недостатком такого способа является то, что указанное количество раскислителей и их весовое соотношение не обеспечивают получение стали с высокими и стабильными свойствами,Целью изобретения является уменьш ваттных потерь, повышение магнитной ин ции, устранение магнитного старения и улучшение обезуглероживания стали при отжиге,Для этого предложено ферросилиций и ферромарганец на раскисление вводить в количестве с суммарным расходом в них кремния и марганца 8 - 9 кг/т стали и при весовом отношении марганца к кремнию 0,65 - 0,80,Предлагаемый способ может быть осуществлен, например, в двухванной сталеплавильной печи следующим образом.В печи металл обезуглероживают до содержания углерода 0,03% и мене пускают в ковш и при...

Номер патента: 54496

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Вульфиус

МПК: H05B 6/36, H05B 6/40

Метки: сейсмограф

...катушки окружается самостоятельным магнИтопроводом, открытым со стороны закаливаемой поверхности. Провод может быть снабжентаким магнитопроводом либо по всейдлине либо на части своей длины.Последняя конструкция имеет цельюконцентрацию магнитного потока начасти длины провода.Сущность изобретения поясняетсячертежом, на фиг. 1 и 2 которого .показана в двух проекциях частьодного провода катушки, окруженного самостоятельным магнитопроводом, на фиг. 3 - разрез одного провода, выполненного в виде витка иокруженного магнитопроводом, На чертеже имеются следующие обозначения;- провод (часть петли или зигзага), по которому идет ток высокой частоты, осуществляющий закалку, 2 - магнитопровод из расслоенного железа или из порошкообразного железа,...