Стенд для сборки и сварки полотнищ

.01.80 АРКИсмонжимаымисвароч ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(54)(57) СТЕНД ДЛЯ СВОРКИ И СПОЛОТНИЦ 1, содержащий осндванитированные на нем механизм прсвариваемях полотнищ с прижимбашмаками, а также тележку со ной головкой, установленную с возможностью перемещения по направляющим,отличающийся тем, что, сцелью повышения качества шва путемсоздания сосредоточенного в местесварки прижима, стенд снабжен прижимными балками с приводами их перемещения, установленными вдоль прижимных.башмаков с воэможностью передачи наних усилия прижима, а тележка снабжена механизмом локального прижима, выполненным в виде смонтированного наней гидроцилиндра и соединенной.с егсштоком траверсы с катками, установленными на ней и опирающимися на прижимные балки,еИзобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сборки и автоматической сварки стыковых соединений листов из алюминиевых сплавов.Известно устройство для сборки и сварки полотнищ, содержацее основание и смонтированные на нем формирующую Подкладку, прижимное устройство, сварочную головку, установленную на тележке 1.Недостатком устройства является невысокое качество шва из-за плохого прижима свариваемых кромок листов в Зоне сварки.Известен стенд для сборки и сварки полотнищ, содержащий основание,смон тированные на нем механизм прижима свариваемых полотнищ с прижимными башмаками, а также тележку со сварочной головкой, установленную с возможностью перемещения по направляю щим 2 .Недостатком известного стенда является невысокое качество шва из-за отсутствия сосредоточенного прижима свариваемых кромок в зоне сварки. 25Цель изобретения - повышение качества шва путем создания сосредоточенного в месте сварки прижима.Поставленная цель достигается тем, что стенд для сборки .и сварки полотниц 1, содержащий основание, смонтированные на нем механизм прижима свариваемых полотнищ с прижимными башмаками, а также тележку со сварочной головкой, установленную с возможностью перемещения по направляющим, снабжен прижимными балками с приводами их перемещения, установленными вдоль прижимных башмаков с воэможностью передачи на них усилия прижима, а тележка снабжена механизмом локального прижима, выполненным в виде смонтированного на ней гидроцилиндра и соединенной с его штоком траверсы с катками, установленными на ней и опирающимися на прижимные балки. 45 На фиг. 1 изображен стенд ( разрезпо оси сварного стыка); на фиг.2разрез А-А на фиг.1,Стенд для сборки и сваркисостоит из основания 1 с формирующейтвплоотводящей подкладкой 2 и настилом 3. В основание 1 стенда вмонтированы две пары гидроцилиндров 4 с двумя прижимными балками 5, оснащеннымиприжимными башмаками б с откиднымиограничителями 7. Стенд оснащен порталом 8, к раме 9 которого крепятсядве направляющие 10, на которых подвешена тележка 11 с приводом 12 игидравлическим цилиндром 13. К тележ; 60ке 11 крепится траверса 14 с катками15, Подвеска 16 с проволокоподающиммеханизмом 17, кассетой 18 и горелкой19 для сварки крепится таким образом,чтобы ось сварочной горелки 19 пере секала плоскость основания стенда между вертикальными осями прижимных катков 15. На подвеске 16 впереди и сзади сварочной горелки 19 могут быть установлены дополнительные прижимные ролики 20 и 21, сориентированные по продольной оси стенда, причем передний ролик 20 выполнен с кольцевой проточкой посредине, в которой размещен проволокоподающий канал 22, а задний ролик 21 выполнен сплошным, К тележке 11 крепятся также пульт 23 сварщика с видеоконтрольным устройством 24.Стенд работает следующим образом.Тележку 11 отводят по направляющим 10 эа пределы основания 1 стенда. Затем поджимают на.некоторую высоту прижимные балки 5 при помощи пары гидроцилиндров 4. Свариваемый лист подается в направлении, перпендикулярном оси формирующей подкладки 2 до упора своей кромкой в откинутые ограничители 7, сориентированные по оси формирующей. прокладки. После установки листа на место опускают первую прижимную балку и прижимают поданный лист к подкладке 2 и настилу 3 стенда. Затем подают второй свариваемый лист.до упора в кромку закрепленного прижимом листа. После установки на место второго листа опускают вторую прижимную балку 5 прижиь ают лист к подкладке. К месту начала сварки подают тележку 11, затем гидроцилиндром 13 опускают траверсу 14, до соприкосновения катками 15 с прижимными балками 5 и включают рабочее давление, поджимающее балки к подкладке 2. После этого сварочную горелку 19 посредством гидроцилиндра 25 вместе с подвеской 16 опускают к формирующей подкладке и наводят на стык.полотнища, совмеценный с осью формирующей подкладки, включают сварочный ток, привод 12 перемещения тележки 11; включают механизм 17 подачи проволоки, и производится сварка стыкового шва, Присадочная проволока подается в зону сварки из кассеты 18 по проволокоподающему каналу 22. Управление процессом сварки и прижатия кромок осуществляется с пульта 23, .наблюдение за дугой производится при помощи видиоконтрольного устройства 24.При сварке тонколистовых конструкций для предотврацения выпучивания кромок по оси сварного соединения к подвеске 16 крепят ролики 20 и 21.После ориентации горелки 19 по месту сварки включается давление в гидроцилиндре 25, прижимающееролики 20 и 21 к сварному соединению.После окончания сварки отключается давление в гидроцилиндрах 13 и 25,Филиал ППЛ "Патентф, г.ужгород, ул. Проект тележка по направляющим 10 портала 8возвращается в исходное состояние.Затем поднимаются прижимные балки 5,и сваренное полотнище перемещаетсяна следующую позицию. При таком конструктивном решении стенда плотное иравномерное прижатиевсей нагретойэоны сварного соединения к Формирующей теплоотводящей подкладке и башмакам обеспечивается всего шестью гидроцилиндрами независимо от длины выполняемого шва. При этом отпадает необходимость синхронизации перемещений сварочной горелки и прижимов,требующей достаточно сложной электрической схем. Кроме того, воэможность раздельной работы прижимных балок позволяет отказаться от прихватки листов и приварки контрольных планок, что существенно упрощает технологию сборки и облегчает автоматизацию этой операции.За счет упрощения конструкции стенда его стоимость понизится по сравнению с прототипом на 40-50, а упрощение операции сборки позволит сни ить себестоимость изготовления конструкций на 20-25. Подписнокомитета СССРоткрытийушская наб., д.4/5