Устройство для выплавления модельных масс из литейных форм

Осокин Н.М ыплавляемым 59, с. 85,8 б ое свидетельство743143/22-02,02, 1980.ОЙСТВО ДЛЯ ВЫПЛАС ИЗ ЛИТЕЙНЫХ ФОР ЛЕНИЯМ, соГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54)(57) УСТРМОДЕЛЪНЫХ МАС держащее стол с гнездами для Форм, коллектор с патрубками подвода воздуха, нагреватель, воздухонагнетатель .и воздуховоды, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью ускорения 6процесса выплавления модельных масс и уменьшения растрескивания форм путем комбинированного их нагрева последовательно изнутри и снаружи, оно снабжено откидным чехлом с приводом поворота и с противесом и жестко закрепленной на йем заслонкой и отводной трубкой с вентилем, открытый конец которой расположен под чехлом выае стоюла.1014626 2, Устройство по п.1 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что стол с коллектором заключен в короб, обра 1Изобретение относится к литейному производству, а точнее к обо. рудованию для изготовления форм при литье по выплавляемым моде,цям.Известно устройство для выплавления модельных масс горячим воздухом, содержащее камеру со столом, имеющим гнезда, в которые устанавливают выплавляемые Формы литниковыми чашами вниз (1).Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для вынлавления модельных масс иэ литейных Форм, содержащее стол с гнездами для форм, коллектор подвода горячего возду" ха к гнездам и патрубки с отверстиями, укрепленные на гпездах, выполненные в виде телескопических трубок, подвижных в вертикальном направлении под действием подаваемого горячего воздуха 2).Недостаткомизвестных устройств является длительность процесса и неравномерность нагрева литейных Форм, так как тепло подается в формы только снизу, что вызывает растрескивание форм.Цель изобретения - ускорение процесса выплавления модельных масс иэ литейных форм и уменьшение растрескивания форм путем комбинированного их нагрева последовательно изнутри и снаружи.для достижения поставленной цели известное устройство для выплавления модельных масс из литейных Форм, содержащее стол с ,гнездами для форм, коллектор с патрубками подвода воздуха, нагреватель, воздухонагнетатель и воздуховоды снабжено откидным чехлом с приводом по,ворота и жестко закрепленной на нем заслонкой и отводной трубкой с. вентилем, открытый конец которой расположен под чехлом выше стола.Стол с коллектором заключен в короб, образующий с помощью воздухоа водов замкнутый через нагреватель и воздуховагнетатель контур.На фиг.1 показана схема устройства; на фиг.2 - силовое устройстводля чехла.Устройство состоит из рабчего стола 1, коллектора 2 подвода гозующий с помощью воздуховодов замкнутый через нагреватель и воэдухонагнетатель контур,Ърячего сжатого воздуха, патрубков3 для подачи воздуха внутрь литейных форм 4, Формы 4 установленына поддоне 5, который повторяет от верстия стола 1. Стол 1 с коллектором 2 заключен в .короб 6 со сливным лотком 7 для слива модельноймассы, Коллектор 2 с помощью воздуховодов 8 образует замкнутый 10 через нагреватель 9 и воздухонагнетатель 10 (типа воздуходувная машина) контур с вентилем 11, который имеет отводную трубу 12 с вентилем 13, открытый конец которой расположен выше уровня стола 1. Настоле 1 шарнирно установлен откидной чехол 14 с противесом 15 и жестко укрепленной на нем заслонкой 16,.который приводится в движение с по-,мощью силового устройства 17, Чехол 14 установлен на шарнире ф 18.Устройство работает следующимобразом.Литейные формы 4 устанавливаются на поддон 5 литниковой чашейвниз с шагом, равным расстояниюмежду патрубками 3, В дне поддона5 в месте литейных форм имеютсяотверстия, диаметры которых меньше диаметров литниковых чаш литей- ЗО ных форм, Поддон 5 с формами 4подъемно-транспортным устройствомфиксированно устанвливается на;рабочий стол 1 так,чтобы центрылитниковых чаш форм 4 совпадали З 5 с центрами патрубков 3. В поверхности стола 1 над патрубками 3также имеются отверстия.Выплавление модельной массыиэ литейных форм 4 производитсяв два этапа, На первом этапе горячий сжатый воздух подается внутрьФормы 4 через патрубки 3, которыев целях ускорения процесса выплав. ки снабжаются подвижными телескопическими трубками (не показаны),при этом чехол 14 поднят.Горячий сжатый воздух под давлением 0,03-0,05 МПа воздухонагнетателем 10 направляется по. воздуховоду 8 в воздухонагреватель 9, гдеон нагревается до расчетной, величины. Из воздухонагревателя 9 воздухпоступает в коллектор 2, иэ которого подводится к патрубкам 3 и черезних направленно подается внутрь 55 литейных форм 4. Модельная масса1014 б 2 б Составитель Ю.ЯковлевТехред М, Коштура Корре Шулла Редак иль аказ 3080/8 Тираж 813 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам изобретений и открытий 11 35, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/530 тная, 4 илиал ППП фПатент 1, г. ужгород, ул. плавится и под действием силы тяжести вытекает из форм в короб 6, и из него через сливной лоток 7 удаляется иэ установки,Так как расплав массы внутри форм 4 п 11 рисходит достаточно интенсивнб (по контакту воздух - поверхность массы), то осталь; ная часть массы за пределами этого контакта не успевает нагреться и, следовательно, увеличить свой объем. В результате этого в оболочке формы 4 не появляются трешины. Отработанный воздух. иэ форм 4 через отверстия в поддоне 5 и в поверхности стола 1 пОступает в. короб б, из которого в результате разряжения, создаваемого воздухонагнетателем 10, по воэдуховоду 8 устремляется к воздухонагнетателю 10, и далее цикл повторяется.Применение замкнутой системы воэдуходовов 8 позволяет избежать выброса загрязненного воздуха в ат мосферу, а вместе .с этим и резко .сократить потери тепла. После того, когда выплавится масса в литнике и питательных каналах, процесс выплавки резко замедляется, так как поступление гррячегб воздуха в фасонные части литейной формы 4 затрудняется (криволинейные узкие полости,тупики и т.д.), С целью ускорениявыплавки массы иэ фасонных частеформы 4 вводится второй этап выплавки;когда нагрев массы производитсяснаружи через оболочку формы, Навторомэтапе воздух через отводнуютрубу 12 подается под чехол 14,который в этом случае опускается спомощьюсилового устройства поварачиваясь на шарнире 18, и накрывает (О формы 4, изолируя их от атмосферыцеха. При опускании чехла 14, заслонка 16, жестко закрепленная начехле 14, открывает отверстие вповерхности стола 1 для сброса от работанного воздуха из-под чехла14 в короб б.. Выплавление модельной массы в предлагаемом устройстве значительно. ускоряется без образования трещин в оболочках форм, так как в этом случае при объемном тепловом расширении модельная масса имеет выход в уже .освобожденные от нее полости. Сам же расплав массы в фасонных частях формы на втором этапе протекает значительно быстрее ввиду большой поверхности нагрева (наружная поверхность)при небольшом объеме массы.