Литейная форма

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 250179 (21) 2718814/22-02с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 280281, Бюллетень Йо 8 Государствепный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 280281(54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРИА Изобретение относится к литейному производству и может быть использОвано в литейных формах, изготовленных вакуумной формовкой из сухих формовочных материалов без связующего,Оформление выпоров или вентиляционных каналов в литейной форме с вертикальным разъемом не вызывает затруднений в отличие от форм с горизонтальным разъемом.Нарушение герметизации формы,изготовленной вакуумной Формовкой, может привести к ее разрушению, Во избежание этого в формах выполняется канал, сообщающий верхнюю часть ра . бочей полости с атмосферой.,:Известна литейная форма, содержащая верхнюю и нижнюю полуфорвы, каждая из которых имеет вакуумные камеры, сухой формовочный материал, 20 заключенный между герметизирукщими элементами, рабочую полость, верхняя часть которой через канал сОобщена с атмосферой и литниковую систему 11. 25Однако зта литейная форма сложна в изготовлении и ненадежна в работе.Наиболее близким к предлагаемому является устройство, в котором ка налсообщающий верхнюю часть рабочей полости формы с атмосферой вы 1 полнен по разъему формы, при этом верхняя полуформа по разъему .выполнена с впадиной, а нижняя - с выступом, образукщими между собой щель, сообщенную с каналом 23.Недостатком известного устройства является сложность изготовления формы, так как при этом трЕбуется сложная оснастка, в частности коробчатая подмодельная плита для выполнения выступа, образукщего в литейной Форме канал для сообщения полости формы с атмосферой. Кроме того, требуется довольно точная сборка верхней и нижней полуформ, поскольку образующий канал выступом входит во .впадину с боковым зазором 0,15-0,3 мм. Все это оправдано для поточно-механизированных линий, но вызывает затруднения при мелкосерийном производстве.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления литейной формы.Указанная цель достигается тем, что канал, выведенный по разъему Формы, выполнен в виде съемного трубопровода, а в герметиэирующем элементе выполнено отверстие, сообщаю 808194 4Формула изобретения щее рабочую полость через трубопровод с атмосферой,На фиг. 1 изображена литейнаяполуформа с оснасткой для ее изготовления, разрез; фиг. 2 - трубопровод со сплющенным выходом, образующим щелевой канал; фиг. 3 - сечениеА-А на фиг, 1; фиг. 4 - узел соединения трубопровода с моделью, облицованной герметизирующим элементомфиг. 5 - вид Б на фиг. 1; фиг. 6литейная форма в сборе.Верхняя полуформа содержит опоку1 с патрубком 2, служащим для подключения опоки к источнику вакуума(или сообщения опоки с атмосферой,фВнутри опоки вмонтирована фильтрующая оболочка 3 с отверстиями 4,связанными с вакуумной камерой 5.Опока заполнена сухим формовочнымматериалом 6, заключенным междугерметизирующими элементами 7 и 8, 2 цнапример, в. виде синтетической пленки. Внутри опоки установлен изогнутый трубопровод 9 со сплющенным выходом на конце 10, образующим вразъеме щелевой канал 11, при этом 25второй конец трубопровода ( фиг. 4)установлен в модели 12, облицованнойсинтетической пленкой 8. Трубопровод может быть выполнен из бумажноймассы или картона с огнеупорным покрытием в виде краски. Оснастка дляизготовления Форм состоит из формовочного стола 13 с патрубком 14 для подключения к источнику вакуума(илисообщения с, атмосферой)перфорирован-ной модельной плиты 15, литниковойсистемы 16, стояка 17, который сопряжен с разливочной чашей 18. Дляобеспечения плотного сопряжения полуФорм по разъему служит проставка19 из пластичного материала, напри-мер резины, установленной по периметру опоки при формовке.Нижняя полуформа, также как иверхняя, содержит опоку 20 с патрубком 21 для подключения к источнику 45вакуума(или сообщения с атмосферой),Конструктивное выполнение опоки аналогично верхней.Литейная Форма (Фиг.6)имеет рабочую полость 22, верхняя часть которой через отверстие 23, прокалываемое в синтетической пленке передсбЬркой, трубопровод 9 со щелевымкапралом на конце, сообщена с атмосферой, что предохраняет форму от разрушения в процессе заливки.Литейную форму изготавливаютследующим образом.На формовочный стол 13 устанавливается модельная плита 15 с моделью12, литниковой системой 16 и стоя- ЬОком 17, Затем на модельную плиту накладывается герметизирующий элемент,например, в виде нагретой синтетической пленки 8, которая плотно облицовывает модель 12 с литниковой б 5 системой 16 и стояком 17, проставкой 19 при подключении патрубка 14к источнику вакуума ( не показан)После этого устанавливается трубопровод9, который одним концом вводится вотверстие модели 12, а другим концом10 ложится на модельную плиту 15,облицованную синтетической пленкой8. Полость опоки заполняется сухимформовочным материалом 6 и накрывается герметизирующим элементом 7, например, в виде синтетической пленки.Затем патрубок 2 подключается к источнику вакуума, а патрубок 14 сообщается с атмосферой. В результатеверхняя полуформа легко снимается смодельной плиты.Аналогично изготавливается нижняяполуформа. Перед сборкой полуформв герметизирующем элементе 8 прокалывается отверстие 23, сообщающееполость формы 22 через трубопровод 9с атмосферой. Это позволяет поддерживать необходимый перепад давлениймежду полостью формы 22 и формовочным материалом, разделенными междусобой герметизирующим элементом впроцессе заливки расплавленного металла, при этом после заполнения полости формы, поступающий по трубопроводу 9 расплавленный металл в первую очередь затвердевает в щелевомканале 11,После выдержки для затвердевания отливки патрубки 2 и 21 ( фиг.6)отключаются от источника вакуума и сообщаются с атмосферой. Формовочный материал из обеих спок вместе с отливкой высыпается в бункер. После обдувки опон они готовы для повторного использования.Предлагаемая литейная форма проста в изготовлении вакуумной Формовки,поскольку, трубопровод, соединяющий верхнюю полость литейной Формы с атмосферой, изготавливается заранее. Кроме того, упрощается модельная оснастка, поскольку не требуется коробчатая модельная плита. Предлагаемое рещение позволяет повысить надежность работы литейной формы, поскольку трубопровод заформован в сухом формовочном материале, что исключает прорыв расплавленного металла, минуя канал, сообщающий полость формы с атмосферой, до заполнения полости формы металлом, и изменить положение вывода трубопровода вразъеме формы. Литейная Форма, содержащая верхнЮю и нижнюю полуформы с вакуумными камерами, сухой Формовочный материал, заключенный месяцу герметизирующими элементами, рабочую полость, соеди., фиг. Г фиг. 6 Тираж 8 Подписное ПП "Патент", г,или од, у ектная,ненную с атмосферой через изогнутыйканал, выведенный по разъему формыи литниковую систему, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления литейной формы, упомянутый канал выполнен в виде съемного трубопровода, ав герметизирующем элементе выполнено ИИПИ Заказ 10977 1,отверстие, сообщающее рабочую полостьчерез трубопровод с атмосферой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3825058,кл. 164-253, опублик. 1974.2. Авторское свидетельство СССРР 599909, кл. В 22 С 9/00, 1976.