Устройство для обработки цилиндрических валов

СОНИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ФзсЮ В 24 В 504 ЕТЕНИ 17 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ исние. из ОРСКОМУ СВИДЕТ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ВАЛОВ, содержащее установочные центра передней бабкии задней бабки, снабженные перемещающимся по направляющим приводом мемб,8 О, 1007932 А раиного типа, мембрана которого размещена между основанием и. крышкой, отличающеееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей засчет обработки нежестких валов, оно снабжено подпружиненным фланцем и связывающим его с хвостовиком центра задней бабки упорным подшипником, причем во фланце закреплены направляющие, установленные с возможностью поступательного перемещения в основании мембранного привода и закрепленные своими вторыми концами в крышке привода, а основание неподвижно установлено в корпусе задней бабки, при этом центры выполнены с коничевкой и резьбовой частями.Изобретение относится к шлифованию и отделочным операциям и может быть использовано в различных отраслях промышленности при продольном наружном шлифовании, врезном шлифовании ступенчатых длинных валов, шлицешлифовании, резьбошлифовании.Известно устройство для обработки длинных тонких валов, содержащее центра передней бабки и задней бабки, снабженной перемещающимся по направляющим приводом мембранного типа, мембра. - на которого размещена между основанием и крышкой, связана с механизмом зажима обрабатываемой детали через тягу и возвращается в исходное положение под действием пружины, опирающейся на диск мембраны 11.Недостатком известного устройства является невозможность абразивной обработки нежестких валов с растягивающим усилием,Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки нежестких валов.Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки цилиндрических валов, содержащее установочные центра передней бабки и задней бабки, снабженной перемещающимся по направляющим приводом мембранного типа, мембрана которого размещена между основанием и крышкой, снабжено подпружиненным фланцем и связывающим его с хвостовиком цент ра задней бабки упорным подшипником, причем во фланце закреплены направляющие, установленные с возможностью поступательного перемещения в основании мембранного привода и закрепленные своими вторыми концами в крышке привода, а основание неподвижно установлено в корпусе задней бабки, при этом центра выполнены с конической и резьбовой частями.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид, разрез; на фиг, 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - видоизмененная конструкция устройства; на фиг, 4 - сечение Б - Б на фиг. 3.Деталь 1, обрабатываемая шлифовальным кругом 2, вращается при помощи хомутика 3 и установлена одним своим концом в центре 4 с резьбовой установочной и конической посадочной для деталичастями. Центр 4 установлен с возможностью вращения на шариках 5 во втулке 6 корпуса 7 передней бабки. Упорный подшипник 8 с пружиной 9 и регулировочной гайкой 10 воспринимает осевую нагрузку, Второй конец детали 1 установлен в заднем центре 11 с конической посадочной и резьбовой установочной частями. Центр 11 установлен с возможностью вращения на шариках 12 в корпусе 13 задней бабки, закрепленной на станине 14 станка. Хвостовик вращающегося центра 11 посредством гайки 15 и упорного подшипника 16 соединен с фланцем 17. в котором закреплены направляющие 18, установленные с возможностью поступательного перемещения в основании 19 мембраны 20 и жестко соединенные с крышкой 21. Основание 9, мембрана 20 и крышка 21 образует мемб ранный силовой привод. Пружины 22 и 23 предназначены для создания натяга в под- О ципнике 16 и возврата центра 11 в исходное положение при снятии нагрузки, В устройстве на фиг. 3 задний центр 24 выполнен с фланцем и установлен на шариках 12 в корпусе 25 задней бабки. В осевых отверстиях корпуса 25 в гильзах 26 из диэлектрического материала установлены наборы пьезокерамических элементов 27 и 28, причем элементы 27 являются датчиками осевого растягивающего усилия, а элементы 28 - силовыми, создающими растягивающее усилие. Фланец центра 24 через кольцо упорного подшипника 16 взаимодействует с силовыми пьезокерамическими элементами 28. Датчик 27 соединен с измерительным прибором и системой управления, а силовые элементы 28 с источником пита ния (измерительный прибор, система управления с источником питания на чертежах условно не показаны). В крышке 29 корпуса 25 установлена втулка-гайка 30, создающая натяг в упорном подшипнике 16 ЗОс помощью пружины 31.Устройство работает следующим образом.Деталь 1 устанавливается в хомут 3и свинчивается с передним вращающимся центром 4 и задним вращающимся центром 11, причем закрепление происходит по резьбовой части, а центрирование - по конической, После этого деталь 1 приводится во вращение, причем резьба на центрах выполнена так, что препятствует вывинциванию при вращении детали 1. По каналу (условно не показан) рабочее тело подается в полость силового мембранного привода, при этом давление рабочего тела пере дается мембране 20, крышке 21, которая через направляющие 18 смещает фланец 17 45 вправо и далее через подшипник6, гайку 15 передает осевую растягивающую силу центру 11 и детали 1, Нагружение детали 1 растягивающей силой увеличивает ее жесткость и уменьшает ее статические прогибы, что способствует повышению точности формы в продольном сечении и производительности. После этого производят врезание и обработку детали 1, После окончания обработки снимается давление рабочего тела из полости мембранного силового привода; крышка 21, направляющие 18, фланец 17 смещаются влево под действием пружин 22 и 23. Деталь 1 разгружается от осевой растягивающей силы.1007932 ВНИИПИ Заказ 2209/ 9 Тираж 793 Подписн Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектн В устройстве (фиг. 3) после того, как деталь 1 приведена во вращение, подается питание на силовые пьезокерамические элементы 28, которые создают растягивающее осевое усилие.Растягивающее усилие передается через упорный подшипник 16 фланцу вращающегося центра 24 и деталь 1 нагружается растягивающей силой, что увеличивает жесткость детали 1 и уменьшает ее статические прогибы, С элемента 27 - датчика осевой растягивающей силы - снимается сигнал, который фиксируется измерительным прибором или используется в системе управления для регулирования растягивающей силы и жесткости детали по длине обработки. После нагружения детали 1 растягивающей силой осуществляется обработка детали. После окончания обработки снимаются напряжение с силовых пьезокерамических элементов 28, нагрузка с детали 1 и под действием пружины 31 центр 24 возвращается в исходное положение.Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет расширить технологические возможности при абразивной обработке нежестких валов с растягивающим усилием.