Способ дуговой сварки плавящимся электродом

3(59 В 23 К 9/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р, .Н Л.8)Р. Сварка в углеченным сопротивродной проволоки. ка. - 1978, Р 5,И, Осой поное п9-22 бенности сварошковыми провооизводствоф.прототип). ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Покладий Вкислом газе с увеллением вылета влекАвтоматическая свас. 69-70.2. Акулов А.ки открытой дуглоками.-"Свароч1973, Р 4, с. 1(54) (57) СПОСОБ. ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛА ВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ, преимущественн порошковой проволокой, при котором процесс ведут с увеличенным вылето проволоки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения стабил ности процесса сварки и качества наплавленного металла, на вылете, электрода шунтируют участок оболоч ки проволоки длиной Ь= 0,8 - 3,0)8 где 8 - расстояние от участка шунтирования до токоподвода сварочног тока, и располагают его на расстоя нии от плавящегося торца в 8-12 ра большем, чем диаметр проволоки.1006121 Изобретение относится к сварке и может быть использовано для дуговой сварки и наплавки плавящимся электродом порошковой проволокой.Известен способ дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродомпрй которых сварку ведут с увеличенным вылетом электродной проволоки, что позволяет повысить скорость ее плавления, за счет интенсификации нагрева проходящим сварочным током.Способ осуществляется при сварке плавящимся электродом в углекислом газе 1.Недостатком способа являются потери электродного металла, связан ные с его разбрызгиванием.Наиболее близким к предлагаемому является способ дуговой сварки плавящимся электродом преимущественно порошковой проволокой,при котором сварку ведут с увеличенным вылетом проволоки.Способ осуществляется при сварке открытой дугоФг порошковыми проволоками при длине вылета до 60 мм.При увеличении вылета возрастает температура нагрева оболочки проходящих сварочным током, и соответственно скорость ее плавления Г 2Однако ввиду значительной тепло- ЗО инерционности и малой электропровод- ности дисперсных материалрв сердечника его нагрев происходит менее интенсивно, чем оболочки. В результате возрастает скорость плавления оболочки относительно сердечника. При этом часть шихты просыпается в жидкую сварочную ванну в нерасплавленном состоянии и засоряет сварочный шов. Нерасплавившаяся часть сердечника порошковой проволоки пре О пятствует нормальному процессу плавления, повышаются потери электродного металла на разбрызгивание.Цель изобретения - улучшение ста-бильности процесса свзрки и качества 45 наплавленного металла. Поставленная цель достигается тем, что в способе дуговой сварки плавящимся эле.:.тродом, преимущественно порошковой проволокой, при котором процесс яедут с увеличением вылетом проволоки, на вылете электрода шунтируют участок оболочки проволоки длиной Ь, = 0,8 - 3,0 Я, где 8 - расстояние от участка шунтирова" ния до токоподвода сварочного тока . и располагают его на расстоянии от плавящегося торца в 8-12 раз, больше, чем диаметр проволоки.При введении короткозамкнутого бО участка оболочКи порошковой проволоки.часть сварочного тока проходящего по вылету шунтируется, поэтому оболочка на этом участке нагревается незначительно. Одновременно уве- б 5 личивается время передачи тепла от оболочки сердечнику, что сопровождается выравниванием температуры по сечению сердечника. Это способствует равномерному плавлению сердечника и обеспечивает выравнивание скоростей плавления оболочки и сердечника, что приводит к повышению стабильности плавления проволоки, улуч" шению характера образования и переноса капель, уменьшению разбрызгивания,В результате более полной диссоциации газообразных компонентов сердечника проволоки улучшается газовая защита металла капель и сварочной ванны, а также качество,наплавленного металла, Полное расплавление материала наполнителя проволокии отсутствие просыпания шихты в сварочную ванну также способствует по" вышению качества наплавленного слоя. Короткозамкнутый участок располагают на расстоянии 8. - 12 диаметров проволоки от плавящегося торца, При меньшем расстоянии короткозамкнутый участок сильно забрызгивается, а при большем расстоянии - ухудшается характер плавления проволоки,так как происходит перегрев оболочки проволоки и теряется эффект выравнивания скоростей плавления оболочки к сердечника.Длину короткозамкнутого участка устанавливают в пределах 0,8 - 3 . расстояния от участка до токоподвода сварочного тока, При меньшей длине не успевает произойти выравнивание температур оболочки и сердечника проволоки, а удлинение участка более трех расстояний Не дает эффеКта выравнивания температур ввиду теплонасыщения сердечника.П .р и м е р . Проводили сварку порошковой проволокой трубчатого сечения диаметром 3 мм карбонатнофлюоритного типа на автомате с независимой скоростью подачи проволоки и питания сварочной дуги от источника с пологопадающей характеристикой. Для шунтирования сварочного тока на участке вылета дополнительно устанавливали изолированную от токоподвода сварочного тока втулку изматериала с высокой электропроводностью ( например, медь), имеющую хороший контакт с оболочкой порошковой проволоки по всей длине короткозамкнутого участка. технологическуюдлину вылета (вылет без учета короткозамкнутого участка ) установилиравным 60 мм. Длину втулки изменялиот 0,8 до 3,0 расстояния от втулки до токоподвода ( 24 - 90 мм, длинусвободного вылета электрода, т.е.расстояние от нижнего торца втулкидо плавящегося торца проволоки, из4 1006121 Характеристика вылета Характеристики процесса Способы Короткоэамкнутый участок, мм Технологический вылет,мм Свободный вылет, мм. Предлагаеьвй 0,0280,032 7,58,1 6,67,2 7,37,9 6470 24 27 60 Оу 025003 60 24 90 0,0270,031 0,0240,029 60 36 90 36 60 Известный 0,051 0,057 10.5131 60 60 Составитель В. КуликРедактор А. Шандор Техред И.Костик Корректор.А, Дэятко Заказ 2006/23 Тираж 1104 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3меняли от 8 до 14 диаметров порошковой проволоки 24 - 36 мм). Сварку выполняли на ластинах из стали Ст. 3 размером 12 хбОх 400 мм. Оценивалй,стабильность процесса сварки по величине потерь электродного металЛа на разбрызгивание. Кроме того еценивали качество иаплавленного металла по количеству содерж щихся в нем газов. Режим сварки во всех огЬтах поддерживали в пределах ток дуги 350 - 370 Ь напряжение дуги 1 24 - 26 В, скорость сварки 2024 м 7 ч. На этом же режйме выполнялисварку в соответствии с известнымспособом при технологическом вылетеравным свободному60 мм.5 Полученные результаты свЮеныв таблицу.Как видно из таблицы,при сваркепо предлагаемому способу улучшаетсястабильность процесса потери элект+ 10 родного металла снизились на 30-45)и качество наплавленного металла. Потери на раэ- Содержание фазота,брызгивание, %Ъ