Устройство для заполнения пресс-формы порошком

Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к устройствам длязаполнения пресс-форм порошком.Известно устройство для загрузки прессформы порошком, включающее кассету спатрубком, через который поступает из бункера порошок, и привод. Кассета выполненав форме цилиндра со стенками одинаковойтолщины, имеющими ровные кромки. Заполнение пресс-формы производится кассетой,передвигающейся от бункера с порошком 10к полости пресс-формы и обратно 1.Недостатком устройства является то, чтопри движении кассеты по плите пресса порошок попадает в зазор между кромкамикассеты и плитой, расклинивает, приподнимает кассету, давая доступ более мелким 15частицам порошка попадать за пределыкассеты. Таким образом, при движении кассеты к полости пресс-формы и обратно происходит потеря порошка. Кроме того, происходит износ элементов кассеты в плоскостискольжения из-за попадания между трущимися поверхностями просыпавшегося порошка.Известно также устройство для заполнения пресс-формы порошком, содержащеепитающий узел, привод, установленную На 25станине пресса кассету, выполненную в видедиаметрально расположенных секторов конуса, установленных на оси с возможностьювращения, и ограждение, закрепленное настанине вокруг кассеты.Устройство позволяет снизить технологические потери порошка. В этом устройствеза счет вращения диаметрально расположенных секторов конуса осуществляется перемешивание порошка 21 .Однако перемешивание порошка в открытом объеме приводит к его потерям, причем потери составляет особо мелкая и легкаяфракция. Даже при установке кожуха, заключающего в себе механизм загрузки,порошок, осевший на его внутреннюю поверхность, теряется. Потери порошка ещебольше увеличиваются при разгерметизациикожуха, необходимой для вывода прессовкии при перемещении в кожухе пресс-инструмента во время прессования. Вращение секторов корпуса сопровождается разделениемпорошка на более тяжелую и крупную фракцию, которая накапливается в застойныхзонах, т. е. зонах, расположенных вдольограждения, где сектора не перемещаютсяв непосредственной близости. Уменьшатьрасстояние между вращающимися секторами и ограждением можно тоже только до 5 пизвестного предела, так как их сближениесопровождается вытеснением порошка запределы ограждения и его возможным налипанием на последнее,Разделение порошка (сегрегация) и потери наиболее легкой фракции приводят 55к снижению качества изделий. Снизить потери порошка и уменьшить сегрегацию визвестном устройстве можно только за счет снижения скорости вращения секторов, но это потребует увеличения времени загрузки, т. е. снижения производительности устройства. Одновременно с этим ухудшается качество загрузки - медленно вращающиеся сектора не полностью удаляют порошок, просыпавшийся в зазор между ними с плиты пресса при отходе кассеты из зоны загрузки в исходное положение. Неполное удаление порошка в зоне загрузки с плиты пресса приводит к разноплотности полученной прессовки.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для заполнения пресс-формы порошком, содержащее привод, корпус с патрубком и кассету с боковыми, передней и задней стенками.Устройство содержит также питающий узел, состоящий из телескопического патрубка и гибкого рукава, и бункер. Передняя и задняя стенки кассеты выполнены в виде вертикальных задвижек, установленных перпендикулярно плите пресса. Задвижки с помощью подпружиненных роликов и клиньев асинхронно перемещаются вдоль корпуса до определенного зазора с плитой. Кассета соединена через рычаг с приводом, приводящим ее в движение, и прижата к плите пневмоцилиндром при помощи двух рычагов. Из бункера через питающий узел и патрубок порошок поступает в кассету. Затем, получив движение от привода, кассета, прижатая пневмоцилиндром к плите рычагами, движется всегда с одной открытой задвижкой, т. е. поднятой при помощи клиньев и роликов передней и задней стенкой (задвижкой) с образованием зазора между плитой пресса и задвижкой 3 .Однако устройство работает всегда при одной открытой, другой закрытой задвижках, Потеря порошка происходит не только при движении кассеты, но и при остановках для загрузки кассеты из бункера и при загрузке полости пресс-форм соответственно. -Например, при загрузке полости пресс-формы задняя задвижка открыта, Через зазор между этой задвижкой и плитой порошок свободно высыпается из кассеты. При движении кассеты к бункеру только часть высыпавшегося порошка, находящаяся непосредственно перед зазором, собирается в кассету. Порошок, оставшийся в стороне от зазора, попадает в отходы. Аналогично для обратного хода кассеты.Кроме того, при движении кассеты порошок попадает между плоскими кромками боковых стенок и плитой, по которой движется кассета. Порошок расклинивает и приподнимает кассету, которая кромками боковых стенок перекатывается по частицам порошка, и в образовавшийся зазор попадают более крупные частицы порошка, которые еще больше приподнимают кассету, давая доступ другим частицам порошка попадать за пределы кассеты. Эта часть порошка идетв отходы. Попавший между задвижками и корпусом порошок может заклинить задвижку, нарушив нормальную работу устройства, что также ведет к большей потере порошка.Устройству присуща некоторая сложность конструкции, обусловленная тем, что поднимать задвижки и прижимать кассету к плите нужно с помощью специального устройства в виде клиньев с подпружиненными роликами и пневмоцилиндра с рычагами.Целью изобретения является уменьшение потерь порошка.Для достижения поставленной цели устройство для загрузки порошка в пресс-форму, содержащее привод, корпус с патрубком 5 и кассету с боковыми, передней и задней стенками, снабжено осями и эластичными уплотнениями, передняя и задняя стенки выполнены в виде наклонных скребков, закрепленных в верхней части корпуса с возможностью поворота вокруг осей, причем все стенки кассеты выполнены с острыми кромками, а эластичные уплотнения размещены на стенках.На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1.Устройство содержит корпус 1 с патрубком 2 и кассету с боковыми стенками 3, передней стенкой 4 и задней стенкой 5, причем стенки 4 и 5 выполнены в виде наклонных скребков. Боковые стенки 3 расположены перпендикулярно к плите пресса. На-зц клонные стенки 4 и 5 закреплены между боковыми стенками 3 с возможностью поворота вокруг осей 6. Оси 6 установлены в подшипниках 7. Наклонные стенки 4 и 5 и боковые стенки 3 имеют острые кромки 8,Между боковыми стенками 3 и стенками 4 з и 5 имеются эластичныеуплотнения 8, которые предотвращают просыпание порошка и истирание элементов. Эластичные уплотнения 9 представляют собой полоски 20 - 30 мм шириной из эластичной износостойкой резины толщиной 1 - 3 мм. Полоски крепятся 4 о на стенках 4 и 5 и боковых стенках 3. Кассета получает движение от привода (не показан) или вручную при помощи штока 10, прикрепленного к корпусу 1. Кассета передвигается от бункера (не показан) по пли те 11 к полости пресс-формы 12, а также к полостям других пресс-форм и обратно.Устройство для загрузки порошка в пресс форму работает следующим образом.Кассета в исходном положении находится у стационарного бункера (не показан). Из бункера в кассету по патрубку 2 поступает порошок до ее заполнения. Получив движение через шток 10, кассета начинает движение к полости пресс-формы 12.При движении загруженной кассеты вперед (справа налево) от бункера к полости пресс-формы 12 на заднюю стенку 5 воздействует порошок, прижимая ее острой кромкой 8 к плите 11, что препятствует высыпанию порошка из кассеты.На переднюю стенку 4 давление порошка ослабевает. Стенка 4, неплотно прижатая к поверхности плиты 11, поворачивается вокруг оси 6 на небольшую величину, соизмеримую с размером частиц порошка. В образовавшийся зазор между острой кромкой 8 стенки 4 и плитой 11 попадает в кас. сету ранее просыпавшийся порошок.У полости пресс-формы 12 кассета останавливается и происходит загрузка полости порошком. После этого кассета при помощи штока 10 начинает движение в обратную сторону к бункеру или к полости другой пресс-формы.При движении кассеты со стенками, содержащими острые кромки, давление распределяется на небольшую площадь. Перекатывание частиц под острой кромкой не происходит, так как основная масса частиц имеет размеры больше поперечного сечения острой кромки стенок. Порошок не расклинивает, не приподнимает кассету, что ведет к уменьшению потерь порошка.Эластичные уплотнения, которыми снаб жены стенки кассеты, исключают высыпание порошка из кассеты между стенками.Объем полости кассеты рассчитан на 10 дмз. Одна кассета рассчитана на заполнение нескольких пресс-форм, Необходимо учитывать, что чем полнее заполнена кассета тем плотнее прижаты наклонные скребки к плите, т. е. тем меньше возможность высыпания порошка из кассеты.Прн испытании устройства используют порошок марки ПЖ 2 М. Потери порошка на 50 циклов загрузки в пресс-форму с объемом полости 0,4 дм з составляет: в предложенном устройстве - 10 г, в известном устройство - 40 г, в устройстве с кассетой, выполненной в виде прямоугольного короба со стенками равной толщины, выбранным в качестве базового объекта, - 50 г.Таким образом, предложенное устройство для загрузки порошка в пресс-форму обеспечивает уменьшение потерь порошка на 75/, по сравнению с известным и, кроме того предотвращает быстрый износ элементов.Использование изобретения позволит получить экономический эффект 22 тыс. руб.Составитель Г. Загорская Реда кто р Н. Бобков а Техред И. Верес Корректор А Ильин Заказ 3599/11 Тираж 813 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4