Устройство регулирования заполнения пресс-форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК О 1 О 9 ГОСУДАРСТВ ПО ДЕЛАМ И РЕТЕН ЕТЕЛЬСТВ 1 1ц 1 оектно-кон- рганизация ССС 4.ССР77 (прото УЛИРОВАОРМ, вклю- подъемного ЫЙ КОМИТЕТ СССРБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ(71) Специализированная пструкторская технологическаяРосавтоматстром(54) (57) УСТРОИСТВО Р НИЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕСС чающее приводной двигател 315 ц В 28 В 17/00; 6 05 Р 15/01 механизма с датчиком тока и преобразователь засыпки пресс-форм, соединенный с исполнительным механизмом заполнения пресс-форм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества регулирования путем стабилизации плотности прессуемых изделий, оно снабжено суммирующим узлом, задатчи ком веса подъем ного механизма, задатчиком веса прессуемых изделий и датчиком номера укладываемого слоя изделий, причем вход преобразователя засыпки пресс-форм соединен с выходом суммирующего узла, входы которого подсоединены к выходу датчика тока приводного двигателя, задатчику веса подъемного механизма и задатчику веса прессуемых изделий, вход которого подключен к выходу гатчика номера укладываемого слоя изделия.1098801 5 1 О 15 20 25 35 40 50 ВНИИПИ Заказ 4282/14 Тираж 572 ПодписноеФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано для стабилизации плотности прессуемых изделий, в частности силикат. ного кирпича.Известно устройство для автоматического регулирования, заполнения пресс-форм, содержащее измеритель, усилитель, преобразователь, путевые выключатели и блок памяти 1.Однако устройство имеет низкие надежность и срок службы из-за наличия в своем составе релейно-контактной аппаратуры.Наиболее близким к предлагаемому является устройство регулирования заполнения пресс-форм, включающее приводной двигатель подъемного механизма с датчиком тока и преобразователь засыпки прессформы, соединенный с исполнительным механизмом заполнения пресс-форм 2.Устройство не позволяет получить изделия хорошего и стабильного качества, так как при неизменном усилии прессования степень уплотнения силикатной массы в значительной степени зависит от ее влажности и гранулометрического состава. В свою очередь степень уплотнения массы оказывает существенное влияние на плотность прессуемых изделий, которая пропорциональна прочности готовой продукции (запаренного кирпича).Цель изобретения - повышение качества регулирования путем стабилизации плот- ЗО ности прессуемых изделий.Поставленная цель достигается тем, что устройство регулирования заполнения прессформ, включающее приводной двигатель подъемного механизма с датчиком тока и преобразователь засыпки пресс-форм, сое- н диненныи с исполнительным механизмом заполнения пресс-форм, снабжено суммирующим узлом, задатчиком веса подъемного механизма, задатчиком веса прессуемых изделий и датчиком номера укладываемого слоя изделий, причем вход преобразователя засыпки пресс-форм соединен с выходом суммирующего узла, входы которого подсоединены к выходу датчика тока приводного двигателя, задатчику веса подъемного механизма и задатчику веса прессуемых изделий, вход которого подключен к выходу датчика номера укладываемого слоя изделия,На чертеже приведена блок-схема устройства регулирования заполнения прессформ.Устройство содержит приводной двигатель 1 подъемного механизма 2 автоматического укладчика кирпичей, датчик 3 тока приводного двигателя, выход которого подключен к входу суммирующего узла 4, к остальным входам которого подключены выходы задатчика веса подъемного механизма 5 и задатчика 6 веса прессуемых изделий, вход которого,в свою очередь подключен к выходу датчика 7 номера укладываемого слоя, а выход суммирующего узла подключен к входу преобразователя 8 засыпки пресс-форм, выходы которого подключены к входам исполнительного механизма 9 заполнения пресс-форм.Устройство работает следующим образом.При подъеме прессуемых изделий с постоянной скоростью ток двигателя равен сумме токов, обусловленных весом подъемного механизма 2 и весом прессуемых изделий. Так как объем прессуемых изделий практически остается постоянным, то вес изделий пропорционален их плотности. Тогда, вычитая из сигнала датчика 3 тока составляющую, равную весу подъемного механизма 2, с помощью задатчика 5 и суммирующего узла 4 получаем результирующий сигнал, пропорциональный плотности прессуемых изделий, который, в свою очередь, сравнивается в том же суммирующем узле с сигналом задатчика 6 веса изделий. При наличии рассогласования между весом прессуемых изделий и заданным значением на выходе суммирующего узла 4 формируется сигнал ошибки, который поступает на вход преобразователя 8 засыпки пресс-форм. Преобразователь 8 по заданному алгоритму управляет работой исполнительного механизма заполнения прессформ.Так как укладка кирпичей на вагонетку производится пирамидальным способом, то возникает необходимость корректировки сигнала задатчика веса прессуемых изделий в функции номера укладываемого слоя. Это осуществляется с помощью датчика 7 номера укладываемого слоя, управляемого задатчиком 6 веса прессуемых изделий соответствующим образом, например, за счет изменения тока задания с помощью контактов реле.Плотность прессуемых изделий в базовых образцах контролируется путем взвешивания на специальных устройствах либо с помощью сложных по конструкции, мало- надежных и дорогих плотномеров ультразвукового или изотопного принципа действия,В предлагаемом устройстве путем введения суммирующего узла, задатчика веса подъемного механизма, задатчика веса прессуемых изделий и датчика номера укладываемого слоя регулирование заполнения пресс-формы осуществляется по току двигателя подъемного механизма, измеряемого с помощью простого и высоконадежного трансформатора тока.