Распылитель

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 В 7/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ор институт (53) 678 56) 1.582842. Ав803398 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ловскии научно-исследовательскийлегкого машиностроения056(088.8)Авторское свидетельство СССР6, кл. В 05 В 7/02, 1973.торское свидетельство СССР3, кл. В 05 В 7/02, 1979 (прототип)801005940А(54) (57) РАСПЫЛИТЕЛЬ, содержащий корпус с каналами подачи жидкости и воздуха, распылительную головку, тягу с запорным элементом, соединенную с поршнем, и систему регулирования, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и увеличения надежности работы, запорный элемент соединен с тягой посредством расположенной в канале подачи жидкости цилиндрической пружины с прилегающими друг к другу витками, причем на тяге и запорном элементе выполнены резьбы, сопряженные с цилиндрической пружиной.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к устройствам для распыления краски и других жидкостей с помощью сжатого воздуха, оно может быть использовано в кожевенной, химической, строительной, машиностроительной и других отраслях промышленности для нанесения покрытий на поверхности изделий и конструкций в автоматическом режиме.Известен распылитель, содержащий корпус с распыл ительной головкой, поршень с тягой, шарнирно соединенной с запорным элементом 11,Недостатком устройства является сложность конструкции и обслуживания (замену запорного элемента).Известен также распылитель, содержащий корпус с каналами подачи жидкости и воздуха, распылительную головку, тягу с запорным элементом, соединенную с поршнем, и систему регулирования 12.Недостатками устройства являются большая трудоемкость и сложность изготовления запорного элемента из-за требований строгого его центрирования, а также необходимость замены всего запорного приспособления при износе запорного элемента из-за того, что последний жестко связан с тягой.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и увеличения надежности работы.Для достижения цели в распылителе, содержащем корпус с каналами подачи жидкости и воздуха, распылительную головку, тягу с запорным элементом, соединенную с поршнем, и систему регулирования, запорный элемент соединен с тягой посредством расположенной в канале подачи жидкости цилиндрической пружины с прилегающими друг к другу витками, причем на тяге и запорном элементе выполнены резьбы, сопряженные с цилиндрической пружиной.На фиг, 1 представлено устройство, разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 -вид А на фиг. 2.Распылитель содержит корпус 1 с каналами подачи под давлением жидкости 2 и воздуха 3 и 4, распылительную головку 5, сопло 6, тягу 7, соединенную одним концом с поршнем 8, а другим - с запорным элементом 9 посредством цилиндрической пружины 10 с прилегающими друг к другу витками.Система регулирования содержит дроссели 11 и 12, служащие для регулирования подачи сжатого воздуха соответственно через каналы 3 и 4 для распыления струи жидкости (краски) и формирования факела,Посредством накидной гайки 13 распылитедьная головка 5 через эластичные уплотнения 14 и 15 прижата к соплу 6 и закреплена на корпусе 1.В распылительной головке 5 выполнены отверстия 16 и 17. Коническая поверхность сопла 6 образует с центральным отверстием распылительной головки 5 кольцевой зазор 18.Для подачи сжатого воздуха под поршень 8 в корпусе имеется полость 19, для подачи воздуха в каналы 3 и 4 в корпусе выполнены полости 20 и 21.Поршень 8 выполнен с конусным участком, взаимодействующим с уплотнением 22,Для возврата поршня 8 служат пружины 23 и 24.Тяга 7 установлена в поршне 8 с возможностью перемещения на величину Ь.Распылитель работает следующим образом.В исходном положении отверстие сопла 6 перекрыто запорным элементом 9. Краска под давлением находится в канале 2 корпуса 1.При подаче сжатого воздуха в полость 19 корпуса 1 поршень 8, преодолевая усилие пружины 23, начинает перемещаться. Между конусным участком поршня 8 и уплотнением 22 образуется зазор, через который сжатый воздух из полости 20 подается в полость 2 и через дроссели 11 и 12 по каналам 3 и 4 - в распылительную головку 5. При перемещении поршня 8 тяга 7 вместе с запорным элементом 9 под действием пружины 24 стоит на месте до тех пор. пока не устранится зазор Ь. После этого тяга 7 совместно с запорным элементом 9 начинает перемещаться в направлении движения поршня 8. В результате запорный элемент 9 открывает отверстие сопла 6, и краска в виде струи попадает в зону распыления и образования факела, подача сжатого воздуха в которую регулируется дросселями 11 и 12.Дросселем 11 регулируется подача сжатого воздуха через канал 3 в отверстия 17 и кольцевой зазор 18 для распыления струи краски и устранения ее попадания на поверхность распылительной головки 5.Дросселем 12 регулируется подача сжатого воздуха через канал 4 в отверстия 16 для образования формы факела.Кроме того, с помощью накидной гайки 13 и эластичных уплотнений 14 и 15 достигается перемещение распылительной головки 5 и тем самым в зависимости от вида краски и ее свойств не нарушая усло- вия подачи сжатого воздуха, регулируемого дросселями 11 и 12, обеспечивается дополнительная регулировка подачи сжатого воздуха через отверстия 17 и кольцевой зазор 18.При отсутствии сжатого воздуха в полости 19 поршень 8 вместе с тягой 7 и запорным элементом 9 под действием пружин 23 и 24 перемещается в обратную сторону. При этом вначале перекрывается запорным элементом 9 отверстие сопла 6, а затем конусным участком поршня 8 и уплотнением 22 перекрывается доступ сжатого воздуха в полость 21.. Шарон я ПИ Го о дела Моска ПП1 а Этим достигается сначала прекрашение доступа краски, а затем сжатого воздуха в зону распыления.При повторной подаче сжатого воздуха в полость 9 работа распылителя осуществляется аналогичным образом.Соединение тяги 7 с запорным элементом 9 посредством цилиндрической пружины 1 О позволяет компенсировать неточности Редактор О. Юрковен Заказ 198604 ВНИИ п 113035,Филиал Ппри изготовлении сопрягаемых деталей, несоосность тяги 7 по отношению к соплу б и надежно перекрывать отверстие сопла 6 запорным элементом 9,Предлагаемое устройство просто по 5 конструкции и в обслуживании (в частности,для извлечения запорногоустройства достаточно снять крышку и подать в полость 9 под поршень воздух) и надежно в работе,Составитель Техред И. Вере Тираж 687 ударственного изобретений Ж - 35, Рауш енто, г. Ужгор