Токопроводящий материал для электронагревателей

Номер патента: 893480

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Володин, Метельский, Сазонов, Целыковский

МПК: B23K 35/365

Метки: газошлакообразующей, сварочного, состав

...горения дуги и сварочно-технологических свойств сварочного материала.указанная цель достигается тем, что состав газошлакообразующей сварочного материала, содержащий мрамор,плавиковый ипат и рутиловый концентрат, дополнительно содержит дистен-силлиманит при следующем, соотношении компонентов, вес,Ъ; расного Знамени всесою льский институт железно т анспо та Сварочные материалы с наличием дистен-силлиманита в газошлакообразующей системе обеспечивают стабильное горение дуги, хорошее формирование наплавленного металла, небольшие потери металла на угар и разбрызгивание, легкое отделение шлаковой корки и отсутствие дефектов в сварном шве. Это достигается за счет благоприятного соотношения компонентов газошлакообразующей системы и...

Номер патента: 1215254

Опубликовано: 10.04.2001

Авторы: Галактионов, Кононенко, Кудинов, Сухман, Филимонов, Чуваков, Швейкин, Шевнев

МПК: B23K 35/30

Метки: композиционного, наплавочного, состав

Состав композиционного наплавочного материала, содержащий износостойкую составляющую на основе карбонитрида титана и сплав-связку, содержащий никель, марганец, медь, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости путем увеличения адгезионной прочности соединения сплава-связки с износостойкой составляющей, сплав-связка дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов состава композиционного материала, мас.%:Износостойкая составляющая на основе карбонитрида титана - 26 - 75Сплав-связка - 25 - 74причем состав сплава-связки взят в следующем соотношении компонентов, мас.%:Никель - 3 - 15Марганец - 1 - 20Церий - 0,5 - 3Медь -...

Номер патента: 1734124

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Жеребов, Золотухин, Лачинов, Чувыров

МПК: H01B 1/06

Метки: пьезорезистивного, состав

...и достигается она при относительно высоком давлении 450 ПМа, что затрудняет применение этого материала. Кроме того, этот состав предполагает изготовление пьезорезистивного материала методом прессования, что резко ухудшает воспроизводимость параметров от образца к образцу.Целью изобретения является повышение чувствительности при малых давлениях,Поставленная цель достигается тем, что состав, включающий полимер и мелкодисперсную добавку, в качестве последней содержит пьезоэлектрик и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас. )ь:Полимер 13-23 Пьезоэлектрик 11 - 20 Растворитель Остальное Кроме того, цель достигается тем, что в фталид, кроме того, изопреновый каучук, В качестве пьезоэлектриков были использованы...

Номер патента: 1781174

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Еруженец, Жирнаков, Истомин, Махалов, Минцис

МПК: C01F 7/54

Метки: гранулированного, натриево-алюминиевые, содержащего, фториды

...на второй стадии (1 2-19 м длины печи) - нагрев со скоростью 20-25 ОС/мин до 630-635 ОС. Температура в разгрузочном конце печи - 635 С, температура отходящих газов - 250 С, После остановки и охлаждении печи был проведен осмотр материала оставшегося в печи и отобраны пробы материала,Результать 1"гранул омеТрйЧеского "а нализавзятых проб приведены в табл. 1.Результаты химического анализа. проб приведены а"табл .2.Из приведенных результатов химического анализа видно, чтопри гранулировании матерйала происходит улучшение его качества за счет увеличения содержания фтора всреднем на 2,02 О и умейьйейия в 2 раза с 0,62 до 0,3%) содержания вредных соединений серы (пересчете на 304), Содержание углерода при этом снижается незначительно,Данные...

Номер патента: 770220

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Барабошкин, Котовский, Салтыкова, Смирнов

МПК: C22B 11/06

Метки: благородные, металлы, переработки, содержащего, хлорированием

Способ переработки материала, содержащего благородные металлы, хлорированием с подачей газообразного хлора в расплав хлоридов щелочных металлов при температуре 620 - 750oС, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости процесса и увеличения степени хлорирования, перед хлорированием исходный материал погружают в расплав на глубину 0,1 - 3 мм и подачу газообразного хлора осуществляют на границу исходный материал - расплав, с последующим удалением полученных хлоридов благородных металлов встряхиванием или перемешиванием расплава.