Способ нанесения полимерного покрытия

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалмстичвскиа Республнн(22) Заявлено 18. 02, 80 (21) 2883 бб 4/23-05с присоединением заявки Йо. по девам изобретений н открытий(088.8) Дата опубликования описания 07. 02. 83. Институт механики металлополимерных системАН Белорусской ССРег .(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к области получения металлополимерных изде.лий на основе термопластичных материалов.Известен способ получения покрытий на основе термбпластичных мате риалов, полученных оплавлением порошков полимеров на металлической поверхности.Оптимальным режимом получения .покрытий из полнамида с высокой .прочностью адгезионного оединений и минимальными внутренними напряжениями является режим быстрого охлаждения после формирования покрытия, Возможно применение смеси полимеров полиэтилен-полиамид 111.Недостатком этого способа является сложность нанесения порошка на металлическую поверхность.Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ нанесения покрытий литьем под давлением на предварительно нагретую до ,температуры, выше температуры плавления полимера металлическую поверхность 23.Такой способ эффективен при переработке чистых немодифицированных) термопластичных материалов. Однако в ряде случаев вместо чистых термопластов целесообразнее использовать их смеси. В частности, в узлах тре-.ния рекомендуют использовать композиции полиамидов с полиэтиленом. Из-, делия из этой композиции при трении обладают более высокими эксплуатационными характеристиками па сравне О нию с изделиями изчистых компонентов - полиэтилена или полиамида. Использование известного способа при переработке смесей полиамида с поли- .этиленом малоэффективйо. Соединения, полученные по этому методу, не об ладают достаточной прочностью адге,зионного соединения. Целью изобретения является повышение прочности адгезионного соеди-.20 нения полимерного покрытия с металлической поверхностью.Поставленная цель достигаетсятем, что по способу нанесения.полимерного покрытия из смеси нолиамида с полиэтиленом толщиной 0,52,5 мм литьем под давлением на нагретую металлическую поверхность, металлическую поверхность нагревают дотемпературы, выше температуры плав ления полиаьыда.994281 Прочность адгезионного соединения, кгс/см Температура металла при .впрыске рас плава, Со Способ получения соединений,15 аль 40 1,60 1,50 Предлагаемы Сталь 80 5 рмула изобретени Способ на рытия из сме леном толщин. Предлагаемый способ эффективенлишь для толщин покрытий 0,5-2,5 мм,При толщине покрытия 3 мм прочностьадгезионного соединения незначительно превышает прочность соединений,полученных известным способом. Покрытия толщиной менее 0,5 мм литьем поддавлением наносить на поверхностьметалла нежелательно поскольку возни.кают недоливы.П р и м е рЛитьем под давлением на термопластавтомате:ДБ 3228 получали образцы - адгезионные соединения композиции полиамвд-полиэтилен размером 110 ф 12 мм и толщиной2 мм, сформированные в контакте сметаллической фольгой. Использовалиполиамид б (Пб, ОСТ 6-06-09-76,марка 110, т пл. 220 С), порошокполиэтилена высокой плотности (ПЭВП,ГОСТ 13338-70, марка 20906-040,т.пл, 125 СС) медную (ГОСТ 5638-60,толщина 50 мкм) и стальную (стальСт. 3, ГОСТ 380-71, толщина 100 мкм)Фольгу, Композиции Пб + ПЭВП приготавливали путем опудривания гранул ПбСравнение прочности адгезионниз композиции Пб + 20 (вес.Ъполученными по известному и п При температуре металла 225 С (для меди) и 280 С (для стали) была достигнута максимальная прочность адгезионного соединения.Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить прочность адгезионных соединений полимерных покрытий с металлической поверхностью в 7-10 раз (на меди и стали), и снизить энергозатраты на разогревметалла. Снижение температуры металда позволяет упростить технологический процесс. сения полимерного покполиамида с нолиэти- б0,5-2,5 мм литьем под илиал ППП "Патент",г.ужго порошком ПЭВП с последующим зкструдированием смеси через червячный пластикатор термопластавтомата ДБ 3328 и механическим дроблением получаемого экструдата Температуру Фольги регулировали с помощью теплоносителя. -Адгезирующую поверхность фольги (поверхность, контактирующую с композицией ) зачищали бумагой Р 3 (ГОСТ 6456-75) и обезжиривали ацетоном. Литье под давлением композиции на фольгу производили при постоянных технологических параметрах: температура-.литья 2400 С, температура формы 60 С, давление литья 60 МПа.Прочность соединения композиции с поверхностью металла определяли методом отслаивания фольги от полио мерного покрытия под.углом 180 на машине ЕРпри скорости отслаивания 50 мм/мин. Испытания производили .через 24 ч после изготовления образцов.Результаты экспериментов представлены в таблице. ого соединения покрытий) .ПЭВП со сталью и медью,редлагаемому способам давлением на нагретую металлическуюповерхностьо т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияпрочности адгезионногб соединенияполимерного покрытия с металлической поверхностью, металлическую поверхность нагревают до температурывыше температуры плавления полиэтилена и ниже температуры плавленияполи амида.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Яковлев А.Д., Здор В.ф;,Каплан В,И. Порошковые полимерныематериалы и покрытия на их основе.