Экструдер

рабочего з азора, что снижает произ водительность и надежность экструдера.Цель изобретения - повышение производительности и надежности экструдера за счет обеспечения регулирования рабочего зазора в процессе экструзии.Достигается указанная цель тем, что экструдер, содержащий корпус с каналом для подвода пластиката и дисковую головку, выполненную в видевращающегося диска, размещенного врабочей полости, котораяограничена выходной частью корпуса и крышкой,образующей с вращающимся диском рабочий зазор и выполненной с каналом для выхода расплава, согласно изобретению, снабжен соединенным с приводом осевого перемещения дополнительным диском, размещенным в рабочем зазоре и выполненным с перепускными отверстиями для расплава.Кроме того, в крышке выполнены радиальные отверстия для сообщения рабочего зазора с каналом для выхода 20 расплава.Соединение дополнительного диска с приводом осевого перемещения осуществлено посредством штока, проходящего через канал для выхода расплава.Изобретение поясняется чертежом, где показан общий вид экструдера в разрезе. 30 Экструдер содержит корпус 1 с каналом 2 для подвода пластиката и дисковую головку, выполненную в ви де вращающегося диска 3, размещенного в рабочей полости, которая ограничена выходной частью корпуса 1 и крышкой 4, в центре которой выполнен канал 5 для выхода расплава. Экструдер снабжен соединенным с приводом осевого перемещенияна чертеже не по,казан) дополнительным диском б, разделяющим рабочий зазор между вращающимся диском 3 и крышкой 4 на две полости А и Б, сообщенные между собой перепускными отверстиями 7, выполненными в диске б. В крышке 4 40 выполнены радиальные отверстия 8 для сообщения полостей А и 6 рабочего зазора с каналом 5 для выхода расплава, а соединение диска б с приводам осевого перемещения осуществлено посредством штока 9, проходящего через канал 5 для выхода расплава.Экструдер с дисковой головкой работает следующим образом,Перерабатываемый материал поступает через канал 2 .с периферии в полость А, где в результате трения в процессе сдвига материал пластифицируется и движется через перепускные отверстия 7, расположенные у центра диска 6, в полость В, из кото.рой по радиальным отверстиям 8 кришки 4 расплав попадает в канал 5 для 65 выхода расплава. При регулировании рабочего зазора в зависимости от направления движения диска б вытесненный расплав перетекает из полости Д в полость Б через перепускные отверстия 7,. выполненные с расчетом минимальных гидравлических потерьТак как давление расплава в полостях А и б равно,.то его действие на диск б с обеих сторон уравновешивается, и экструдер при регулированйи рабочего зазора не испытывает значительных осевых нагрузок во время его работы при высоком давлении расплава. Кроме того, переток расплава с периферии к центру и от центра к периферии в полостях А и б улуч 1 шает гомогенизацию расплава. Для изменения сдвиговых деформаций необхо-. димо изменить величину полости Я путем перемещения диска б вдоль.оси. э кструдер а.Предложенный экструдер прост в исполнении, удобен в эксплуатации и не. требует каких-либо серьезных затрат на внедрение, Установка на экструдере предлагаемой дисковой головки позволит в отличие от базового объекта, которым является червячно-дисковый экструдер Э 4 Д-90- -.240 производительностью 230 кг/ч, работающий на Щекинском заводе синтетических волокон (изготовитель .завод "Большевик", г. Киев), оперативно и не останавливая работу экструдера в целом, регулировать рабочий зазор, добиваясь качественного р асплава.Формула изобретения1. Дкструдер, содержащий корпус с каналом для подвода пластиката и дисковую головку, выполненную в виде вращающегося диска, размещенного в рабочей полости, которая ограничена выходной частью корпуса,и крышкой, образующей с вращающимся диском рабочий зазор и выполненной с каналом для выхода расплава, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности экструдера эа счет обеспечения регулирования рабочего зазора в процессе экструзии, экструдер снабжен соединенным с приводом осевого перемещения дополнительным диском, размещенным в рабочем зазоре и выполненным с перепускнымн отверстиями для расплава.2. Экструдер по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в крышке выполнены радиальные отверстия для сообщения рабочего зазора с каналом для выхода расплава.3. Экструдер по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что сое994282 1. Авторское свидетельство СССРМ 28522 б; кл. В 29 Р 3/012 1969. б А Составитель Л. КольцоваРедактор Л. Утехина Техред Е.Харитончик Корректор Ю. МакаренкоФЖ авШШ ВФЗаказ 720/9 Тираж 645 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 динение дополнительного диска с ;приводом осевого перемещения осуществлено посредством штока, проходя.щего через канал для выхода расплаваИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе 2. Выложенная заявка ФРГр 2659182, кл, В 29 Г 3/012, опублик.1977 (прототип).