Способ изготовления тепловой трубы

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфвэ СоеетскиэСоциалистическихРеспублик п 979829(61) Дополнительное к авт. саид-еу- (22) Заявлено 2811,80 (21) 3242768/24-06 с присоединением заявки Нов(23) ПриоритетОиубликоваио 07,12,82,Бюллетень Йо 45 Дата опубликования описания 07,12,82 И)М.Кп.э Г 28 0 15/00Государственный комнтет СССР по делам нзобретеннй н открытнй(54) СПОСОБ ИЭГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОИ ТРУБЫ 20 Изобретение относится к теплотехнике, в частности к способам изготовления тепловых труб.Известен способ изготовления тепло вой трубы путем наращивания слоя материала с целью образования трубчатой заготовки посредством ввода внутрь капиллярно-пористой структуры с последующей герметиэацией, например пайкой, сваркой 1 1.Недостатками способа являются: невозможность использования широкого ассортимента материалов, низкие теплофизические характеристики получаеьих изделий; технологическая сложность изготовления, недолговечность работы, высокое термосопротивление в местах контакта сплавов, дороговизна производства.Известен способ изготовления тепловой трубы путем послойного наращивания на капиллярно-пористый фитиль стенок корпуса 1 2.Недостатками известного способа являются сложность технологии изго = товления и высокое термическое сопротивление на границе фитиль - стенка корпуса.Целью изобретения является упрощение технологии изготовления тепловой трубы и уменьшение термического сопротивления на границе фитиль стенка корпуса.Поставленная цель достигается тем, что перед наращиванием стенок корпуса на фитиль предварительно методом плазменного напыления порошковых самофлюсующихся материалов наносят связующий слой с высокими адгезионными свойствами.Причем перед напылением связующего слоя в торце фитиля устанавливают заправочную трубку.На чертеже изображена тепловая труба, изготовленная по описываемому способу.Труба содержит зону конденсации 1, транспорта 2 и испареьия 3.Процесс изготовления тепловой трубы по описываемому способу состоит в следующем: капиллярно-пористую заготовку - фитиль 4 с внутренним каналом - паропроводом 5 и бо-. ковыми вставками б, заправочной трубкой 7 закрепляют на токарно-винтореэном станке и придают вращение с определенной скоростью. С помощью плазменной установки ( УПУ-ЭИ) нано: сится за один-два прохода связующий слой ( подслой ) порошкового самс979829 формула изобретения ель Ж,МожаеваРедак 9332/25 Тираж 685 Подп ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., дное аказ 4/5 Физикал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,флюсующегося материала, напримералнъинида никеля (йАФэ или ИБРАЙ, илий, А), обладакще го высокими адгеэионными и требуемыми теплфизическими и механическими свойствами. Вкачестве подслоя могут использоваться и другие порошковоые материалынержавеющая сталь, кобальт . Притолщине связующего слон 0,05 - 0,1 ммнаносят тем же способом эа несколькопроходов плазменной горелки основной 10слой порошкового материала,В качестве порошкового материаламожет использоваться, например, материал марки ПГ ХНВОСР 2 следующегосостава, %: С 0,3-0,6; 1 1,5-3,0; 15Сг 12-15; Й (основа) 1 В 1,5-2,5 зГе 5.Толщину напыления основного слоявыбирают из условий обеспечения требуемой прочности и надежности работы.оС целью обеспечения герметичности на-пыления слои подвергают аплавлению,которое может производиться в электрических печах или в кислороднобутан-пропановом пламени. 25После образования корпуса 8 тепловую трубу испытывают на герметичность, проводят дегаэацию и заправляют рабочей жидкостью.Труба работает следующим образом.При подводе тепла к зоне испарения 3 рабочая яидкость начинает интенсивно испарятьея, образовавшийсяпар под действием перепада давленияперемещается в паропроводе 5 в зонуконденсации 1. Скрытая теплота конденсации определяет тепловой поток черезстенки корпуса 8 тепловой трубы к охлаждающей жидкости.Сконденсироваввайся теплоноситель возвращается в зону испарения 3 по капиллярно-пористому материалу фитиля 4.Экономический эффект, получаеиюй в результате использования описываемого способа изготовления тепловой трубы, заключается в упрощении технологии изготовления и уменьшении термического сопротивления. 1. Способ изготовления тепловойтрубы путем послойного наращиванияна капиллярно-пористый фитиль стенок корпуса, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью упрощения технологии изготовления и уменьшения термического сопротивления на границефитиль - стенки корпуса, перед наращиванием стенок корпуса на фитильпредварительно методом плазменногонапыления порошковых самофлюсующихсяматериалов наносят связующий слой свысокими адгезионными свойствами,2. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перед напылением связующего слоя в торце фитиляустанавливают заправочную трубку.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3397732,кл. В 21 53/02, опублик. 1968,2, Патент СИЛ Р 3665573,кл, 29-157, опублик. 1970.