Устройство для изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 09) (11) 16 А З(59 Г 28 0 15 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИЗОБРЕТЕНИ. ТЕЛЬСТ ние Всесоюзного науч титута злектромеха(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ - НИЯ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТОЙ СТРУКТУ. - РЫ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ, по авт. св. 110 907383 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения изготовления капиллярнопористой структуры из волокон на основе алюминиевых сплавов, внешняя втулка выполнена из окисленной танталовой фольги с толщиной окисной пленки 5 - 50 мкм.1111016 1Изобретение относится к теплотехнике, вчастности к технологии изготовления преимущественно тепловых труб с капиллярнопористой структурой (КПС) из волокон наоснове алюминиевых сплавов,По основному авт. св. У 907383 известноус 1 ройство для изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы иэ исходногоматериала, содержащее введенный внутрь корпуса трубы по его оси формуюший элементс уплотнителем и исходный материал, заполняющий.кольцевой зазор между корпусоми формирующим элементом, причем форми.руюший элемент выполнен в виде двух ко.аксиально расположенных втулок с продольным разрезом, внешняя из которых выпол.иена тонкостенной из материала, неспекаемого с исходным материалом и обладающегоупругими свойствами при температуре спекания, прие роми ннй ту анутыв полость внутренней втулки 11,Недостатком данного устройства являетсяневозможность изготовления с его помощьюкапиллярно-пористых структур из волоконна основе алюминиевых сплавов.25В группе материалов, применявшихся дляизготовления капиллярно-пористых структуртепловых труб, алюминий занимает особоеместо. Он и сплавы на его основе при расплавлении растворяют в себе более тугоплав.,30кие металлы, применяющиеся для изготовле ния формуюших оправок. В результате этогоприменять в качестве оправки молибден невозможно. Применяемый в некоторых случаях тантал тоже растворяется алюминием. Возможно покрытие тонкостенных втулок слоем 35окиси алюминия, нанесенным методом плазменного напыления, ио этот способ требуетприменения специального дорогостоящегооборудования.Цель изобретения - упрощение изготов 40пения капиллярно-пористой структуры из волокон на основе алюминиевых сплавов.Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве втулка выполнена иэокисленной танталовой фольги с толщинойокисной пленки 5 - 50 мкм.На фиг, 1 представлено предлагаемое уст.ройство, общий вид; на фиг. 2 - тепловая труба с введенным в нее формуюшимэлементом, поперечный разрез А - А нафиг. 1,2Устройство содержит приспособление 1 для засыпки исходного материала капиллярно. порисТой структуры, установленное на верхнем конце корпуса трубы 2. Внутрь трубы введен формующий элемент 3, состоящий из двух коаксиально расположенных втулок с продольным разрезом, внешняя из кото. рых 4 выполнена из окисленной танталовой фольги, с толщиной окисной пленки 5-.50 мкм. Формующий элемент 3 закреплен в центрирующем днище 6, установленном на приспособлении 7 для уплотнения исходного материала 8,Предлагаемое устройство работает следующим образом.Снаружи формуюшего элемента 3 устанавливается втулка 4 и производится окисление фольги до получения окисной пленки 5 необходимой толщины, Затем подготовленный таким образом формующий элемент вводится внутрь корпуса тепловой трубы 2 и фиксируется в днище 6. На него устанавливается приспособление 1 для засыпки исходного материала 8, после чего производится его засыпка и уплотнение. Затем труба из. влекается из приспособлений 1 и 7 и цент. рирующего днища 6, из нее удаляется формующий элемент 3, а втулка 4 из окисленной танталовой фольги остается внутри и равномерно поджимает исходный матери. ал 8 к стенкам трубы, Трубу помещают в вакуумную печь и производят спекание. После спекания втулку 4 удаляют из трубы с припеченной структурой, вновь устанавливают ее на формующий элемент, вновь окисляют, так как при извлечении втулки из трубы возможно частичное отслоение пленки окиси, которая легко удаляется из трубы при последующих технологических операциях. Толщина. окисной пленки выбирается из условий прочности и предотвращения припекания исходного материала к втулке,Из приведенных в .таблице данных видно, что толщина этой пленки должна лежать в интервале 5 - 50 мкм.Таким образом, изобретение позволяет упростить технологию изготовления калиллярно-пористой структуры из волокон на основе алюминиевых сплавов.Пористость, % 67, 80, 85 67, 80, 85 67,80, 85 67, 80, 85 50 МгМ2 Яяь 2Редактор М. Дылын э 6294/ тель Филиал 3 4 5 5 10 45 Характеристики качества спекания КПС и состояния поверхности втулки Не отделяются от втулкиТо же То же Отделяется с трудомОтделяется хорошоОтделяется хорошо, ионаблюдается отслаиваниепленки окисиПленка окиси полностьюотслаивается от втулки;оставшаяся пленка име.ет толщину около 3 мкм Составитель С. БугорскаяТехред О.Неце Корректор И. Эрдейи 32 Тираж 630 СоставВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 П "Патент", г. Ужгород, ул, Проекты